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六類不同計量間隙數據的檢測條件及其含義
一、計量間隙至少可以在如下六種情況下進行檢測：
1)常溫下的計量間隙（G1），即存膠輥和計量輥輥筒內部沒有加熱或者沒有加熱到工作溫度時的計量間隙。
2)工作溫度下的計量間隙（G2），指存膠輥和計量輥均加熱到工作溫度但勻膠輥處于離壓狀態下的計量間隙。
3)勻膠輥合壓條件下的計量間隙（G3），即存膠輥和計量輥均加熱到工作溫度、而勻膠輥（原稱轉移膠輥）合壓而使計量輥受壓條件下的計量間隙。
4)存膠輥圓周不同方向上的計量間隙（G4），即存膠輥轉動到圓周的不同方向時，相對應的計量間隙。
5)機器連續運轉一段時間后的計量間隙（G5)，即復合機在連續生產運行較長一段時間后（如連續2小時、4小時、8小時、24小時等）重新測量獲得的計量間隙。
6)機器長期運行后的計量間隙（G6），即復合機在長期運作后（如1年、2年、5年等）檢測的計量間隙。
第一種計量間隙（G1）主要體現的是存膠輥和計量輥的加工精度及其裝配進度。
第二種計量間隙（G2）主要體現的存膠輥和計量輥內部加熱保溫系統的均勻性及恒定性。在這里，均勻性主要是指輥筒表面各個局部溫度分布的一致性，而恒定性主要是指輥筒表面溫度分布的穩定性。
第三種計量間隙（G3）主要是表示在受壓條件下計量輥變形的大小，或者說是計量輥座軸承的剛性。
第四種計量間隙（G4）主要體現的是存膠輥本身存在的加工誤差，反應了圓周不同方向上各處工作母線的直線度。此時，計量間隙可能是許多不同的數字。
第五種計量間隙（G5)主要反應的是指機器的基本運行狀態和精度，較集中地體現涂布單元局部的剛性、散熱狀況和溫度系統的靈敏度等。
第六種計量間隙（G6）更多地體現了機器的整體剛性和穩定性，特別是顯示了計量輥的耐磨性。在長期運轉過程中，輥筒經常會出現局部磨損嚴重，使相應區域的計量間隙明顯改變甚至無法正常使用。
二、不同計量間隙與生產的關系
不難看出，計量間隙不同數據產生的條件不同，其含義也不同，它可以作為我們評估涂布機構精度的一組參數。
新國標對計量間隙誤差的規定值是不超過0.01mm。但上述這些數據常常會使用戶感動困擾。如何進行選擇呢？對于使用者來說，最基本的是得到合理穩定的工作狀態。
A.G1和G2達標是必要條件，但并意味著能進行正常生產。
B.G3是加熱加壓后條件下的計量間隙，它達標意味著可以進行正常生產，但并意味著可以穩定地生產。
C.G4達標則意味著可以進行連續的、較長時段正常生產，因為可以轉動存膠輥進行擦拭清潔而不會影響計量間隙。
D.G5達標則意味著設備的精度和穩定性良好，具備批量生產的條件。
E.G6達標意則味著設備的精度、穩定性和可靠性俱佳，符合大批量生產的條件。
因此，我們又可以通過檢測不同的計量間隙從一個側面來合理地評估無溶劑復合機的性能和精度。
