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紙引未來訊，目前，軟包裝材料采用的基本上都是里印，故復合過程中，無溶劑膠粘劑會直接與油墨接觸；而最終產品的外觀、剝離強度等性能與油墨、膠粘劑的匹配性直接相關。無溶劑復合工藝也是近兩年才得到了快速的發展，針對無溶劑膠粘劑與油墨的匹配性的專門研究還非常有限、或者說剛剛起步。這就造成無溶劑復合過程中的很多質量問題都是由于無溶劑膠粘劑與油墨之間的匹配性造成的。
油墨一般由連接料、顏料或染料、助劑、填充料等組成。油墨連接料有以下幾種類型：氯化聚丙烯樹脂（目前凹版里印油墨很多使用該類油墨）、聚氨酯樹脂（一般用于高檔的蒸煮油墨）、丙烯酸樹脂（一般應用于光固化油墨和水性油墨）、聚酰胺樹脂（普通凹版表印油墨或凸版印刷油墨）等。
1、油墨著色劑的影響
油墨的顏色一般由顏料或染料組成。目前采用染料做著色劑的油墨（如大部分透明油墨、酞青綠、酞青藍、深色桃紅等）很容易與無溶劑膠粘劑產生匹配性的問題，造成油墨溶解現象的發生。當然少數顏料做著色劑的油墨也會出現油墨溶解現象的發生。
顏料一般可以分為有機顏料和無機顏料；有機顏料通常色澤鮮艷、著色力高、不同性能品種繁多、價格較高；無機顏料通常價格比有機顏料低廉、耐候性好，但色澤不如有機顏料鮮艷，著色力比有機顏料差。無論有是機顏料還是無機顏料，顏料本身的細度和研磨程度會對無溶劑復合后的外觀產生影響。如圖中虛線部分所示，如果無溶劑膠粘劑本身的厚度（無溶劑復合在1μm~2μm之間）不足以填平顏料因為細度不夠造成的凹凸不平的話；或者油墨吸膠嚴重，大部分膠粘劑被油墨“吸掉”的話，就會造成復合后的產品產生白點和氣泡等外觀問題，進而影響最終的剝離強度。而如果油墨吸膠，并且吸收的部分與油墨相互溶解的話，就會造成“毛邊”或油墨明顯被“洗掉”的現象發生。
2、油墨殘留溶劑的影響
印刷油墨的種類根據使用溶劑類型的不同，可以分為苯溶性油墨、酯溶性油墨、醇溶性油墨以及水性油墨。當然隨著環保要求越來越高，含苯類的油墨使用得越來越少，大部分還是使用酯溶性油墨。酯溶性油墨如果溶劑殘留超標，除了在衛生、安全方面無法達標外，還會造成復合熟化后的產品外觀出現白點、氣泡、發霧，甚至油墨溶解的現象。而對于醇溶性或水性油墨來說，除了會出現上述酯溶性油墨容易出現的問題外（醇溶墨和水性墨更容易出現與無溶劑膠粘劑互溶的現象），嚴重的還會出現由于含羥基成分（醇類物質和水）過多的殘留與異氰酸酯發生反應，從而造成膠粘劑固化不完全，發粘現象的發生。
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