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從1960年代以來，瓦楞紙箱印刷的要求已經從簡單的物流包裝，演變成搶眼的行銷包裝與型號追蹤信息的趨勢。刮刀材料和刀口設計對瓦楞紙箱印刷的進化發揮了關鍵角色。當網紋輥能夠傳送更精確的油墨到印刷版時，需要刮刀完美刮墨搭配演出。如果刮刀無法刮除網紋輥表面上多余的墨水，印刷機很快會失去在印刷質量一致性的控制。
第一1960年代-UHMW材質與直角刮刀誕生
1960年代時期，為了讓油墨傳送到印刷版有更好的控制性，瓦楞紙箱印刷機制造廠開始使用刮刀來取代膠輥系統。UHMW高分子量刮刀此時誕生，成為刮刀應用最理想的解決方案。
UHMW密集的分子結構刮刀，相當能夠適應長時間運行，與粗網紋雕刻的印刷環境：柔軔的材料使用很安全不會刮傷網紋輥，高耐應力不會產生開裂和碎片，耐磨的材質大幅增加了使用壽命。UHMW厚度設計在0.09“或0.1”，這個刮刀厚度仍然存在許多應用中，對簡單的顆粒或簡單線條的一色至三色印刷，是相當適合的。
第二1980-1990年代：斜角刮刀引進
在1980年代，紙箱包裝開始扮演更多市場行銷的角色，更高質量的圖形印刷需求開始增長。刮刀的使用在瓦楞紙箱和印刷機技術中更加普遍，陶瓷網紋輥和刮刀腔開始普及市場。此時刮刀制造商專注于開發更強大耐用的材料，并設計成更薄的刮刀。這個時期的刮刀厚度降到0.0 6”和0.08”，有角度的30°和45°斜面刮刀開始上市，與網紋輥接觸的面積更小。
第三1990年末期-2000年初期：更小的斜角刮刀，復合塑料材料刮刀
包裝質量的要求持續在1990年代提升，尤其在網紋輥和印刷配件方面有顯著的創新與進步。印刷機使用更先進的塑料刮刀，刮刀材料的要求更堅硬耐用。
此時乙縮醛Acetal刮刀開始被使用，這種刮刀有很大的耐化學性、更低的摩擦系數、良好的尺寸穩定性，能對高線數網線輥進行有效的刮墨，而且乙縮醛Acetal刮刀可以藉由添加劑增加強度。
例如：乙縮醛Acetal添加聚四氟乙烯Teflon材質，能用來制造厚度僅為0.02“到0.04”的復合材料刮刀，角度能夠制成更小的15°與22°斜面，應用在困難度高的精細印刷。此時另一種玻璃纖維復合刮刀也隨后被開發，這種緊密編的織玻璃纖維復合材料刮刀，具有非常堅硬和持久的特點，能被應用在絲網印刷的流程上。
第四2000年中期：UHMW二代產品DuraPoint
針對低線數到中等線數的圖形印刷機業者，此時Flexo Concepts開發出一款新的超高密度分子量配方的二代UHMW刮刀。這種二代刮刀使用壽命比傳統的UHMW刮刀最長多達25%。這款新配方的二代UHMW刮刀，立即在業界被廣泛的使用，用來增強圖形與刮刀的磨損期。
第五2010年迄今：最新聚合物產品MicroTips刮刀
現在的紙箱業者被要求生產兼具包裝與展示的產品，圖形的要求也變得更有挑戰性、顏色更多樣化、印刷版制作更精細、半色調的印刷與更高線數的網紋輥，這些要求都是為了生產更具吸晴效果與刺激購買欲望的紙箱。
為了確保商家品牌的一致性，包裝印刷重要的關鍵之一，是能夠調測油墨的密度和顏色控制。以往金屬材質的鋼刀是滿足圖形的主要選擇，直到2012年FlexoConcepts推出一種新的聚合物刮刀，提供了傳統非金屬和與金屬刮刀應用之間的最佳選擇。
這種最新聚合物刮刀具有MicroTips刀口，獨特的刀刃專利設計，能夠達成與鋼刀一樣的高線數印刷刮墨應用，應付最苛刻的圖形要求，這種MicroTips的專利刀口發明，提供了緩慢與均勻的一致性薄膜厚度。
刮刀供貨商一直隨著印刷機與網紋輥制造商與時俱進，刮刀材料和刀口設計在過去半個世紀里，也隨著包裝行業的需求前進創新。瓦楞紙印刷機制造商在延長刮刀壽命、避免鋼刀割傷意外，與追求高質量印刷前提下，UHMW刮刀與塑料復合刮刀的使用，仍是大多數瓦楞紙箱各種印刷應用的最佳選擇。
