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紙引未來網訊：手提袋印刷由于水墨為純水性體系，不要將水墨與醇性墨和溶劑型油墨混合使用或在墨中加入有機溶劑，以免導致印刷質量問題。水墨宜存在室內，室溫在5℃—50℃攝氏度。使用時，應用攪拌棒將水墨在桶中攪勻，測量其粘度后倒人墨槽。粘度若過高或過低，可以加稀釋劑或增稠劑進行調節。印刷過程中由于水的揮發作用，會導致水墨粘度升高和PH值下降，PH值應控制在8．5—9．5之間，若超出此范圍，可用PH穩定劑進行調節，保持粘度和PH值的穩定。
手提袋印刷油墨的選擇決定了印品質量
一般情況下，水墨極適于手提袋印刷高速印刷，低速印刷時若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情況，可添加一定比例的慢干劑。印刷完畢后應將剩余水墨收集回相應的原裝桶中或將墨槽的蓋子蓋嚴，以備下次使用，謹防由于水的揮發導致水墨表面結膜、變稠甚至變干,印刷后殘留在印刷設置上的墨在其未完全干燥前可用清水沖洗，無法用清水洗凈的墨可用清洗劑進行清洗。
印刷過程中水墨助劑的使用方法
水墨的印刷適性受印刷條件、承印物的表面特性、環境溫濕度；水墨存放時間長短等客觀條件的影響，因此在使用水墨時，需要用一些助劑對水墨做細微調整以獲得最佳印刷效果。
1．色種：用于加深顏色。用量在30％以內，超過30％將會使水墨中連接料的含量過低，導致其附著力和耐磨性下降。
2．沖淡劑：用于降低顏色的深度，用量不好。加人大量沖淡劑可能導致水墨粘度略有上升，此時可同時加入少量稀釋劑進行調節。
3．稀釋劑：用于降低水墨的粘度。用量在3％以內不會降低水墨的顏色深度，并可保持水墨的PH值不變，加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來水稀釋會導致氣泡的產生，可同時加入消泡劑進行消泡。稀釋劑應邊攪拌邊緩慢加入，以防粘度過低。
4．慢干劑：用于降低水墨的干燥速度，用量在10％以內。
5．快干劑：用于加快水墨的干燥速度，用量在3％以內。
6．消泡劑：用于消除氣泡，用量為1‰一2‰。
7．PH穩定劑：用于保持水墨的PH值，用量以使水墨的PH值維持在8．5—9．5為宜。
8．增稠劑：用于增加水墨的粘度，用量為0．5％—1％。
如何解決印刷雙影問題？
印刷字跡筆劃邊沿呈反翹狀，印刷呈雙影，這是印刷生產過程中常見的問題之一，這里主要以雙輥供墨系統的印刷機為例加以分析：調整壓力、檢查印版、版面設計。
1．調整壓力：這里的壓力分為上壓和下壓，上壓是指網紋輥和印刷輪之間的間隙大小；下壓是指印刷輪與印刷壓輪之間的間隙大小。壓力大則間隙小，壓力小則間隙大。當然上壓過大和下壓過大印出的效果是不同的。那么當出現雙影的問題時怎樣判斷是上壓過大還是下壓過大呢?這就要仔細觀察印刷效果，若雙影出現在字跡筆劃周圍，那就是上壓過大造成的，考慮將上壓適當減少，也就是網紋輥和印刷輪的間隙適當放大一些，以進紙方向為準，若雙影出現在進紙方向下方的話，那就是下壓過大造成的。考慮將下壓適當減小，也就是將印刷輪之間的間隙調大一些，效果會有所改善。
2．檢查印版：印版的字跡筆畫過此，產生雙影的原因很多，但最直接的原因細，字跡筆畫表面不平滑、不均勻，或印是壓力造成的。要在生產中達到一個滿意版對墨的轉移性不良等因素，都可能出的印刷效果，就要求作人員的技術、設備、印版、紙板、水墨、輔助材料搭配得恰到好處。所以說，目前要從根本上解決雙影的問題，還需要紙箱行業的同仁們共同努力。
瓦愣工業的淀粉和熱量的進程控制
當生產具有高吸性的芯紙或使用抗水性的淀粉時，紙板的重量將非常不同。瓦楞工業中，影響淀粉糊膠的消耗量包括:目前使用的工藝限制；瓦楞紙板生產線生產速度的范圍太；作為加熱過程中的“減震器”，手提袋印刷使得淀粉使用過多；
3．版面設計：在實際生產過程中，經常會遇到實地版和小字版面的情況，印刷過程中，要想實地版印得平實，飽滿一些，壓力就要適當的大一些，但同時又會使小字產生重影的現象。除了上述因素外，還有其它因素，如水墨本身的轉移性不良，紙板不平整，抗壓強度不均等。在印刷時，要達到一個顏色鮮艷、飽滿、覆蓋力好的效果，首先考慮的就是調整設備的參數，包括壓力。
