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紙引百科，相對印刷、復合工序而言，制袋工序是機械操作相對簡單的一個工序，但這并不意味著制袋工序出現的問題就會很簡單。由于制袋工序是整個軟包裝生產過程中的最后一個工序，該工序的一些問題或多或少都與前端工序有一定的關系，因此制袋工序中出現的問題通常都是較為復雜的，這里主要介紹較為常見的幾個問題。
1、熱封強度差
產生這種問題的原因主要有3種。
（1）熱封材料的原因
如熱封材料的厚度不均勻，就容易造成熱封強度差。同時，由于原材料加工不良、儲存時間過長等原因造成析出物過多時，也容易引起熱封強度差。
（2）印刷和復合工序的影響
印刷的影響：如果油墨的耐溫性差或是油墨中的添加劑使用不當等，在熱封過程中就會引起墨層脫落，從而造成熱封不良；
復合的影響：在干式復合過程中，如果膠黏劑未固化完全，或是膠黏劑的配比不當，造成復合層發黏，也會使熱封強度變差；
如果印刷和復合過程中干燥不充分，造成印刷層和復合層脫層，也會引起熱封不良。
（3）制袋工藝本身的影響
在制袋過程中，熱封壓力不夠、熱封溫度設置不當、熱封時間不足等原因也會造成熱封不良。另外，如果冷卻時間不足，不但會使熱封邊的定型不好，還會影響熱封強度和外觀。
2、熱封邊有花斑、氣泡
制袋工序中熱封邊出現花斑或氣泡現象時，應從以下兩個方面尋找原因。
（1）原材料
尼龍等易吸濕性材料在儲存或生產過程中吸濕后，在制袋過程中熱封邊就容易產生氣泡和花斑現象。
（2）操作不當
如復合時膠黏劑固化不完全，在熱封時脫層，也會產生氣泡和花斑。此外，熱封邊過寬、硅膠板變形、熱合布破損、熱封刀上有異物或工藝參數設置不當等都會產生花斑和氣泡。因此，在平時的生產過程中應當注意檢查，及時發現問題，及時處理。
3、單元尺寸誤差
造成產品單元尺寸出現誤差的原因主要有下面5個方面：
光電頭發生故障，如光電頭靈敏度不好、極性選擇錯誤、光電開關座發生故障等造成光電頭跟蹤不良；
放料張力不平穩或放料速度過低；
制袋光標設計不合理，如光標過小或與底色反差過小，使光電頭不易跟蹤；
在印刷、復合過程中原材料發生拉伸或收縮，單元尺寸已經不準確，從而使制袋光標間距發生變化；
膠輥未夾緊造成材料打滑，使定長不準。
4、封口皺褶
產生封口皺褶問題的原因有以下3個方面：
材料的厚度不均勻，走料過程中材料出現松弛；
浮動輥張力太小；
運行過程中有些輥轉動不靈，造成走料不平衡。
因此在開機時應對以上部件進行檢查，將機器調到較好的運行狀態。
