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紙引未來訊在較大的膠印印刷版面內有一色或幾色圖文部分印刷面積較小，而且這些圖文往往是一些商標或標志性的圖案或文字，對色相的準確性和墨色的一致性要求都較嚴格。這些小版面用墨量幾乎為零，在印刷時，特別是用國產單色或多色膠印機印刷時，會出現很多故障，主要表現為以下幾點。
(1)因版面用墨量較小，墨斗幾乎要完全關閉，墨量太難控制。一般情況下墨量容易偏大，若對墨斗進行調節，降低墨量后，又易導致墨量偏小。這樣反復調整墨斗，會導致一批印件的墨色嚴重不一致，有時即使是同一張印件，也會有兩個或幾個相同的圖文墨色有很大差別。
(2)因為版面用墨量小，機器又在高速運轉，所以墨輥兩頭必然會出現“干膠輥”，即“燥膠”現象。
(3)版面用墨量小，致使墨路中幾乎沒有新墨補充，但版面供水卻需要“源源不斷”，這樣在剪切力的作用下，導致油墨嚴重乳化，易使版面產生“浮臟”;為使版面清潔，又不得不加大水量，如此一來更加大了油墨的乳化程度。這樣形成周而復始的惡性循環，墨色更難控制，還會導致小色塊印跡發虛不實，甚至出現“粘背”現象。
在承接印刷一批酒類包裝盒時，用白板紙印刷，幅面為340mm×880mm，六色。大部分顏色面積較大，甚至有滿版實地，藍色版圖文極小，只有微量的網點和大約4mm大的兩個商標圖案。為避免上述故障，將紙張幅面改為360mm×880mm，這樣下料仍為3開，并不浪費原材料。
制版的時候，在藍色版的有效版面外即紙張大出來的部分加印一條30mm×880mm的實地色塊條，這樣在印刷時雖然浪費一些油墨，但墨色卻很容易控制，版面墨量的細微變化在“色塊條”上都能明顯觀察到，而且成功地避免了油墨乳化，從而使印刷質量得到保證。
另外，有些類似活件在制版時未加“色塊條”，但我們在曬制PS版時根據印刷紙張大小將“紅膜”或紅紙裁切成寬20mm、10mm或5mm等不同規格的條粘貼在膠片有效版面的外側，同樣取得成功。
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