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1、要注意保養好設備，防止網點印刷變形。
設備的精度決定著產品的印刷質量，如果設備精度差，印刷網點的增大值就大，產品質量必然不好。 所以，平時要注重對設備的保養，做好關鍵部件的潤滑工作，如滾筒齒輪、軸頭、聯動壓印裝置等，要保持良好的潤滑狀態、防止機件磨損、松動造成的印跡擴大、發花或重影造成的網點印刷變形。
2、要注意控制合適的印刷速度，提高套準精度。
3、要根據印品的色數，合理選擇機型進行印刷，以確保印品的質量。
實踐表明，根據印件特點選用合適的印刷機進行印刷，是提高產品質量的重要途徑。
4、選用硬度合適的色襯墊料，使網點印得清晰、光潔。
不論是凸印工藝印刷網目調產品，還是平印工藝印刷網點，襯墊的軟硬程度是決定網點印刷效果的重要因素。若襯墊太軟，網點印刷容易變形擴大。要使小網點印得清晰、光潔，應采用中性偏硬的襯墊。絕緣紙、卡紙、牛皮紙、片基等屬于硬性襯墊物。而呢布、細布、報紙則屬于軟性包襯，受壓后容易變形。
5、注意調整好油墨的粘度和流動度。
油墨粘度大，容易造成傳墨不均勻。網點拉毛和花版、糊版等現象；油墨粘度小，則容易使油墨乳化，并使版面出現浮臟等不良情況。油墨的流動性與粘度有著密切的關系，粘度大的油墨，其流動性就相對小一點。反之，流動性則大。油墨的流動度太小，容易造成涂布不流暢、不均勻，從而使印品網點再現效果差；流動度太大的油墨，易使網點印刷欠飽滿，清晰度差。所以，在油墨的粘度和流動度不適當時，可采用助劑加調墨油等進行調整。
6、注意選擇合適的紙張用于印刷細網目產品。
紙張的平滑度如何，直接決定著網點的印刷質量。如果紙面平滑度差，就不能使網點準確還原。因紙面凹陷而使小網點印不出來，這樣印品層次效果必然不好。所以，印刷網目調產品應注意選擇平滑度好的紙張，以確保原稿的真實再現。一般情況來說，銅版紙、玻璃卡之類的紙張或紙板平滑度較好，其印刷細網目產品質量較好。精細網目調產品，應盡量采用多色機印刷，以提高產品的套準質量。
綜上所述，只要注重把好生產過程各個工藝技術環節關，并根據產品的特點，采取相適應的工藝技術
7、調整好適度的印刷壓力。
凸版和平版工藝印刷網點產品，均需要通過壓力實現印跡轉移。若壓力太大，容易使網點擴大變形，甚至加快印版的磨損程度。如果壓力太小，則網點再現效果差，網點容易模糊不清，印品圖像層次感差。印刷壓力應以各滾筒間和滾筒與印版（凸版）間均勻、適度的接觸為宜，使接觸壓印的兩者處于相對的平行狀態。
8、調整墨輥對印版的接觸壓力，并選用軟硬合適的膠輥。
膠輥是油墨傳遞的主要載體，調整好它對印版的合適接觸壓力，對網點印刷質量有著重要作用。墨輥壓力太大，容易使版面網點磨損變形，并容易產生糊版情況。墨輥壓力太小，則容易造成版面受墨不勻、不充分，使網點印刷不清晰。
9、選擇細度高的進行印刷。
如果采用細度低的油墨印刷網點，那么由于油墨顏料顆粒粗，易使印品網點發毛，印版耐印率低。油墨細度低還容易產生糊版弊病。所以，印刷網點產品，應選用細度高的油墨進行印刷。細度高的油墨，其濃度大，可使印品網點清晰、飽滿。
