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[包裝用紙]改善紙板質量的措施

放大字體??縮小字體 發布日期:2015-05-08??來源:互聯網??作者:紙引未來??瀏覽次數:115
核心提示:
箱紙板產品質量標準(GBI3O24—gi)中有色澤應基本一致、切邊整齊光潔、端面平整、濕疤的個數等外觀質量規定,但沒有平滑度、光澤度、塵埃度、色相的指標,而用戶卻對上述指標有要求。為適應市場需要,我廠為改善箱紙板的平滑度、光澤度、塵埃度和色相等指標做了不少工作。 1箱紙板的平滑度和光澤度由于用箱紙板生產的紙箱面層,極大多數要進行膠印,箱紙板的平滑度、光澤度直接而明顯地決定和影響著印刷質量即包裝紙箱的外觀,即使不進行膠印的極少數紙箱,箱紙板有較好的平滑度、光澤度也會提高紙箱的外觀質量。為改善箱紙板的平滑度、光澤度所采取的措施簡述如下:1)在確保抄造正常的情況下,提高面漿打漿度不低于8OSR,但與底漿打漿度相差不能超過SOSR,否則成紙分層。(2)各道壓榨的線壓在設備條件允許時,應逐道提高,最好最后一道壓榨線壓能達到IOO13OkNm。(3)各壓輥必須用好其刮刀,保持輥面清潔,并有較低的粗糙度。(4)進人光澤大缸的gteN水分在300p左右,托輥線壓6O—SOkNm;烘缸進汽壓力約O32MPa左右,同時要保持烘缸、托輥表面清潔,定期清理。(5)每只烘缸的刮刀應保持良好的清潔效果,尤其第一組缸貼紙頁反面的烘缸易結垢,必須定期清理。(6)進人壓光機紙頁水分約為6%一8%,否則會有明顯的靜電效應和出現溫應,壓光機的線壓。中高要恰當。(7)應用助劑和使用好表面施膠機。
2箱紙板的塵埃度用商品漿板(KP)掛面的箱紙板是不會有塵埃的,但用質量較好的廢舊紙箱,即使經人工初選后作為掛面漿,成紙塵埃度也是突出的問題。此時塵埃多為黑色和白色,其次是紅色。黑色塵埃來源于廢舊紙箱的油墨、瀝青、礦物性雜質,而白色多為鈣塑或塑料片。消除塵埃從兩方面著手:一是將塵埃細化即縮小塵埃的面積(最好lmm以下)以達到塵埃雖有但不明顯。其措施是提高柯漿度,有條件的可使用熱分散裝備。二是將塵埃最大限度地除去,其措施:(l)不論在制漿還是抄前使用的離心除渣器的凈化流程中,必須將最后一段尾渣排出生產流程,決不能為減少流失送回制漿系統重新柯漿,否則將導致塵埃在流程中積累。(2)壓力篩和振框跳篩選用縫形篩板,其篩縫尺寸可考慮前者約O45OSOmm,后者lmm,復式纖維分離機的篩鼓篩縫一般為Osmm,因為鈣塑、油墨、瀝青點、砂粒等多是顆粒狀雜質,縫形篩比孔形篩對其有較高的除去率。(3在纖維分離機、壓力篩、離心除渣器等設備中,應裝配輕質渣排出口,并保證暢通排渣。
3箱紙板的顏色箱紙板的顏色要求有兩個方面:一是色澤應基本一致,即不許有夾花。采取的措施是漿料濃度、漿汕漿位、染料等計量環節應準確,染料牌號盡量穩定,且每一批染料使用前必須進行染色試驗,若有細微變化,工藝條件應稍作調整;染料溶解的濃度、溫度、加人的順序等操作條件三班必須統一。二是色相,上稱色品。對箱紙板的色相,各用戶有習慣的選擇,生產廠家必須進行市場調研,以確定箱紙板的色相,可以是一種、二種或三種,但不宜過多,作為本廠的標準色,既是用戶接受的,又是本廠所具有的特色。為調配出滿意的標準色,必須對漿料進行染色試驗,然后用于生產,一但確定并穩定后的標準色,不得輕易變更。而對特殊色相的用戶,則是要多少生產多少,以免庫存紙的色相紊亂。我國現采用的箱紙板產品標準已沿用7年多,其間隨著包裝紙箱外觀質量要求的不斷提高,作為紙箱原料的箱紙板也必須不斷提高外觀質量。因此,在日后修廠箱紙板質量標準時,建議增添若干外觀質量的規定內容
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