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如今色彩管理，環保概念深入人心，印刷作為傳統行業，其所帶來的污染已引起各國的高度重視，如何實現綠色化印刷已成為印刷領域的研究熱點。
1 綠色化印刷發展的必要性
印刷作為傳統行業，如今已涉及食品、藥品、紡織等與人們日常生活息息相關的各大領域，其在原輔材料、印刷工藝等方面的安全性，直接影響著產品的質量和安全性圖像處理，繼而影響人體健康和社會環境。然而傳統印前、印刷、印后各環節中都還存在一定的環境污染問題。
印刷過程中主要的污染來源首先是油墨，日前，印刷行業中很多企業為降低成本，使用最多的還是溶劑型油墨，這類油墨中除含有鉛、鉻、汞等重金屬元素外還有大量的VOC(揮發性有機化合物)柯尼卡美能達，這些有機化合物對人體及環境都有很大的危害;其次是潤版液，潤版液中的異丙醇揮發后產生的醇蒸汽有毒，同時，異丙醇是一種光化學氧化劑，受光照后會形成臭氧設備，從而導致所謂的“夏季煙霧”，有研究表明，印刷行業對空氣中的PM2.5的貢獻率還是很大的。另外，油墨清洗劑、洗車水等都有一定的危害。還有，膠印制版過程中產生的廢物包括菲林片、廢顯影液、廢定影液以及凹印制版過程中的廢化學腐蝕液等印后設備，都含有多種有毒有害成分，如果處置利用不當，會對土壤、水體造成較大污染，而且對人體也有很大的危害。此外，印后加工過程中食品包裝，復合所用的膠黏劑、油性上光材料等中都含有甲苯等有毒物質，其次印刷中產生的一些難降解廢品，如各類塑料制品，若未經合理處理直接進入環境必將造成危害。
因此，必須積極發展環保印刷工藝印刷廠，提高印刷行業的環境指標，實現綠色化印刷。2010年我國環境保護部和新聞總署簽署了《關于實施綠色印刷戰略合作協議》，并與2011年發布了《印刷業“十二五”時期發展規劃》，同年印發了《關于實施綠色印刷的公告》，之后兩年隨著《環境標志產品技術要求印刷第一部分：平版印刷》、《關于中小學教科書實施綠色印刷的通知》等標準和政策的出臺制版，我國的綠色印刷工作在不斷的推進發展。
2 綠色印刷發展現狀
2.1.1綠色印刷材料
印刷材料包括印刷原材料、印刷輔料。印刷原材料主要包括油墨和紙張，印刷輔料有潤版液、油墨清洗劑、上光油、橡皮布、各類塑料薄膜等。
綠色印刷油墨是近年來研發最多的綠色印刷材料，包括紫外光固化油墨、水性油墨、水性UV油墨以及各類植物油墨如大豆油墨、棉籽油墨、葵花籽油墨等，這些油墨采用水與乙醇或植物油作為溶劑，綠色環保折頁，對人體及環境的危害極低。環保型油墨在美國、英國、澳大利亞、日本等國家的使用都已相當普遍，其中，英國早在2000年就立法禁止用溶劑型油墨印刷食品包裝薄膜，其國內60%的印刷品采用無醇或少醇油墨印刷;而在美國，三分之二以上的商品包裝、標簽等都采用柔性水性油墨印刷生產。
真空鍍鋁膜(紙)是一種新型環保印刷包裝材料媒體，它采用在真空狀態下，對鋁絲熔融蒸發，鋁原子在薄膜表面沉積制得，相比于傳統金銀卡紙、復合膜紙的鍍鋁層厚且難降解的缺點，真空鍍鋁膜(紙)具有鋁層薄(只有0.02靘——0.04靘)書評，并且可回收、可降解的優勢。因此，目前真空鍍鋁膜(紙)在醫藥、食品、化妝品等領域都有廣泛的應用。另外，環保紙還包括鐳射紙、輕型紙以及在2010年上海世博會上展出的本色紙。
另外，一些綠色印刷輔料的開發，如無醇潤版液、PUR膠、環保印刷油墨清洗劑、水性光油。無醇潤版液中的異丙醇含量很低標簽，用無醇潤版液代替普通潤版液，能夠最大力度地解決異丙醇的危害;PUR膠(濕氣固化反應型聚氨酯)具有粘接強度、耐溫性、耐化學腐蝕性和耐老化性的優點，并且具有良好的低碳節能環保性能，巴西現已經使用PUR熱熔膠粘接學生用的教科書，其數量每年達到2億冊;環保型印刷油墨清洗劑包括半水基型和水基型油墨清洗劑CTP，以及植物油基油墨清洗劑，這類清洗劑中不含重金屬及揮發油等有害物質，但是清洗能力不亞于傳統油墨清洗劑，同時在很大程度上克服了傳統油墨清洗劑易燃易爆、不環保的缺點。水性上光油以水載體，無揮發人物，消除了傳統上光油揮發性溶劑的危害。
2.1.2綠色印刷技術
柔性版印刷是唯一被美國食品藥品協會認可的綠色印刷方式。這種技術不僅具有承印材料廣泛、印刷速度快、產量高、色彩穩定等優勢，而且其使用的油墨多為水基、醇溶性或UV環保油墨，從根本上解決了傳統印刷油墨中的VOC的污染問題。
另外的環保的印刷方式還有無水膠印和無醇印刷，無水膠印是指印刷過程中不需使用潤版液的印刷方式，印刷過程中因為沒有潤版液的參與廠商信息，因此消除了潤版液帶來的危害，如水墨平衡等問題，其印品質量、操作方便性和環保等方面比傳統膠印更具優勢，但是在制版過程中仍需化學處理，免后處理CTP技術的出現彌補了這一缺陷印前工藝，通過改進版材材料，在曝光完成后無需化學處理即可形成親油親水表面。Agfa、富士、Alcoa等都推出了自己的免后處理CTP版材。無醇印刷是通過改進潤版液得到的一種環保印刷方式，使用的潤版液中的IPA(異丙醇)用乙醚類、乙二醇及其他添加劑的混合物來代替，這種替代品揮發性小，燃點高收購，無刺激性，因而消除了異丙醇帶來的危害。
在印后加工過程中，水性即涂技術和預涂膜技術是兩種更為環保的覆膜技術，其中以預涂膜技術最為環保。預涂膜是通過專用設備，將熱熔膠或低溫樹脂與薄膜基材復合的一種無污染、黏度強的印刷包裝材料現狀及趨勢，其具有不含任何污染物、可高速生產、印制更精美、烘干耗能低的優點。
3 發展綠色化印刷的對策
我國從2010年開始推廣綠色印刷，截止目前，已有370家印刷企業通過了綠色印刷認證，據《實施綠色印刷成果報告(2012)》顯示：綠色認證印刷企業所用紙張60%以上通過森林管理委員會(FSC)認證，環保型油墨使用量達到80%行業法規，環保洗車水、潤版液等印刷輔料的使用量達80%，大多企業還使用了印后環保輔料包括預涂膜、環保光油、環保型膠。同時，環保烘箱、中央供氣系統、節能照明等節能設備在印刷行業得到廣泛應用，數字印刷、計算機直接制版、中央供膜系統等技術也得到了不斷的優化。但是綠色印刷認證企業數量目前只占全國的0.15%，距離實現全面綠色化印刷還有很大一段距離奧西，今后我國應繼續加大綠色印刷實施力度，積極研發并推廣新型環保印刷技術、設備、材料，制定綠色印刷相關標準政策等，以實現綠色印刷全面化發展。
3.1從印刷技術、材料、設備幾方面加強綠色化印刷
3.1.1加強環保印刷技術的研發與推廣
(1)研發與推廣柔印技術。現階段，在北美印刷包裝市場中柔印包裝占了75%特種印刷，歐洲為57%，而在我國印刷包裝市場中的比重仍然很低，僅為8%左右。一方面，我國的柔印設備技術較為落后，國產柔印設備的網紋輥精度、套筒技術、設備連線功能以及柔性版制版技術、柔性版加網線數等與國際水平差距較大。另一方面印后工藝，在發展柔印的觀念、人才培訓等方面也都尚未形成完整的體系。因此今后應當加強柔印設備技術的研發，適當引進國外先進技術和高檔柔印設備，同時加大柔印技術綠色化特點的宣傳力度、培養相關技術人員，把柔印作為捉進印刷綠色化發展的重點推廣技術。
(2)開拓數字印刷市場。數字印刷無需菲林、版材、橡皮布、潤版液等多種印刷耗材，這些材料對于一個中型印刷企業而言年消耗費用可達百萬以上特種印刷，每降低一個百分點的物耗不僅產生數倍的環保效應，還能為企業增效。
