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核心提示：“創新與發展融入每個生產環節，節能和環保貫穿整個生產過程，利樹集團將義無反顧地在生態環保造紙這條實業路上堅定地走下去。”諸建華對企業未來的發展信心滿滿。
福建利樹集團僅用33天，于8月18日順利掛牌“新三板”，破了全國“新三板”推薦掛牌時間最短的紀錄。董事長諸建華人逢喜事精神爽，那叫一個高興。
為閩北大量毛竹下腳料找到最環保的用途
“利民厚生，樹德務善。”福建利樹集團前身為福建利樹漿紙有限公司，于2004年創辦，主要生產高強瓦楞紙、牛皮掛面箱板、環保型干木漿等產品。
在這個設計規模為年產紙漿12萬噸、紙張3萬噸的企業里，幾乎聞不到臭味，也看不到污水。原來，企業高效技改，運用的是加拿大“汽爆制漿”技術，采取無水無味的物理制漿辦法。毛竹加工剩余的竹尾、枝梢、竹刨花、筍殼等廢棄物都在制漿程序中派上了大用場。這是當時國內唯一能充分利用廢棄物、節約能源和水源的制漿造紙工藝，為閩北大量毛竹下腳料找到了最環保、最有價值的用途。
“每年可消耗15萬噸廢竹料，每噸以收購價300元計算，可為當地農民帶來4500萬元的額外收入。”諸建華說。
正當企業發展順風順水時，新形勢出現了。隨著煤炭價格飆升，可用作燃料的毛竹下腳料逐漸變得昂貴和稀缺;加上國家環保排放標準不斷提高，原生植物纖維制漿造紙的廢水處理也越來越難。利樹的發展走到了一個轉折點，必須盡快找到新的、更環保的增長點。
廢紙制漿，每年保住38萬立方米木材
“為什么不利用廢紙呢?”在諸建華看來，改用廢紙造紙本身就具有可持續發展的特點，代表著造紙業的前進方向，是從源頭上保護了自然環境。
2010年5月，福建利樹集團應運而生，在收購建甌兩家企業后，上馬總投資5億元的廢紙制漿造紙項目。該項目被列為省級重點項目和“百項千億”重點技術改造項目。
用廢紙制漿造紙，其生產工藝是將廢紙碎漿、除渣、除沙、磨漿、篩選、上網、脫水、壓榨、烘干、卷取后成紙，沒有漂白和脫墨工藝;與竹木制漿工藝不同的是，廢紙制漿無需任何化學藥劑處理，只要將廢紙在水中打碎。其尾水中是流失掉的細小纖維，可自然降解。同時，廢紙制漿造紙尾水“零排放”在技術上已相當成熟，處理成本也非常低廉。
廢紙社會回收率在所有可回收利用資源中最高，近99%。也就是說，造紙廠造出多少成品紙，市面上就幾乎增加多少廢紙。經測算，利樹一期項目產品如果折算成毛竹，每年需消耗1200萬棵，如果折算成木材，則每年需38萬立方米。
在生態環保這條路上堅定地走下去
只要能達到節能、環保的效果，利樹花起錢來卻不心疼。
在廠房內，有一臺耗資800多萬元的特制鍋爐。“我們閩北產的無煙煤，燃點高、揮發性低，一般鍋爐燒不了，所以要定做一臺能讓白煤充分燃燒的雙爐膛流化床鍋爐。”諸建華介紹說，與燃燒北方煙煤相比，這臺鍋爐每年可為企業節約燃料1500多萬元。
再說到企業用電，利樹拿出1800萬元建設110千伏變電站，既避免了低等級電壓送電近3.5%的線損，每千瓦時的電成本也省下了0.04元。此外，企業利用余壓、余熱發電，每年可自行解決近三分之一約2000萬千瓦時的電。
站在污水處理系統建設工地，諸建華對于這投入1500萬元的設施，也有著一筆環保的賬——年可節約水資源300萬噸。“雖然是達標的廢水，但是能不排就堅決不排，這套污水處理設施正是按照循環使用的標準來設計和建設的。”諸建華說。
“創新與發展融入每個生產環節，節能和環保貫穿整個生產過程，利樹集團將義無反顧地在生態環保造紙這條實業路上堅定地走下去。”諸建華對企業未來的發展信心滿滿。
