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牛皮箱紙板一般都用于制造瓦楞紙板的面層和底層。如果牛皮箱紙板分層現象比較嚴重，在紙板廠生產過程中一般能發現；如何離層程度輕的話，把瓦楞紙板送到制造紙箱的生產線時，經過印刷、開槽、切角、打釘（粘箱）等工序后，牛皮箱紙板就會在紙箱的粘合處離層，也即是在打釘（粘箱）這一工序被發現。
高定量的牛皮箱紙板出現分層，原因就是牛皮箱紙板的層間結合強度不夠，譬如，對于由三層漿料復合而成的高定量紙板往往由于工藝的控制不當，會造成面層與芯層容易分開或者是芯層與底層分開，層間結合強度不夠的紙，直接用手就能把各層撕開。
如何解決高定量的紙板分層問題，對于很多造紙廠來說，曾經也是技術攻關的題目。
一般來說，比較直接可行的方法就是：
1）在網部濕紙頁復合前，加噴淋淀粉管，通過改善噴淋淀粉管的位置、改進噴2）嘴的噴霧壓力和流量，保證成紙的橫幅均勻；提高噴淋淀粉濃度和粘度；
這些措施都有助于提高紙張層間結合力。提高前烘缸溫度，有助于噴淋淀粉的糊化，對提高紙張層間結合力比較關鍵，如果在前烘不把溫度提高而待到后烘溫度提高，作用不大。許多輔料供應商都推薦在噴淋淀粉里面加入增強劑，更有利于層間結合力的提高。
不過，在網部投入噴淋淀粉管的使用，免不了會出現滴膠現象，我們也曾經試過由于噴淋淀粉滴膠，紙面上出現膠粘物和破洞，原紙上的破洞嚴重的話，絕對有可能引起斷紙，影響生產。
理論上講，紙和紙板的結合強度是指纖維之間通過氫鍵結合而產生的強度，是除纖維自身強度以外影響紙張強度的另一個因素。纖維接觸點越多，產生的氫鍵越多，結合強度越大。所以我們應該從根本上解決紙張層間結合力低的問題。
實際生產證明，如果漿料濃度太大，漿料中含水量少，經壓榨和干燥部時，纖維與纖維之間通過氫鍵的結合減少，容易導致紙張離層。如果各層漿料在網部脫水程度差異太大，導致出網部漿料干度不一致，各層濕紙頁復合時結合力變差。所以說，保證各層漿料脫水一致，是提高層間結合力比較重要的因素。當然，影響漿料網部脫水的因素包括有網部的真空系統和漿料的性質。
實驗也證明各層漿料的打漿度如果相差比較大，會影響漿層水份不一致，即脫水不一致。因為各層漿的纖維配比不一樣，所以要保證各層漿料的叩解度相差小，針對長纖維要打漿處理或長纖維和中纖維都要經過打漿處理，這必須要結合實際情況適當做工藝上的調整。
另一方面，牛皮箱紙板的國家標準對層間結合強度此并無規定，行業上，至少在珠江三角洲，一般把牛皮箱紙板的層間結合力標準定為≥160J/㎡。
日常檢測的過程中，通過把≥180g/㎡以上的箱紙板的層間結合強度做了大量的數據分析，并結合客戶使用的效果情況，可以說，為保證紙張不離層，必須把紙張的層間結合力控制在180 J/㎡以上，最好控制在200 J/㎡以上。如果是測紙張Z向抗張力的時候，必須把標準控制在550Kpa以上
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