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紹興印染產能占到全國三分之一左右，如何讓紡織企業在染整時少用甚至不用水，一直是個大難題。在廢水處理時，紹興印染企業一般采用吸附、膜過濾以及高級氧化等方法，但這些常規方法不僅效果欠佳，且成本很高。
這次專家帶來的31項最新科研成果，正是用來解決這一“老大難”問題。簽約的6個重點科技項目中，一個名為“超臨界二氧化碳流體無水染色裝備及產業化”的項目，一經拋出就備受印染企業關注。
“一般傳統印染工藝，染色必須要用到水，1噸布料染色大約需使用200噸至250噸水，因此會產生大量印染廢水。”大連理工大學教授鄭來久帶來的這項技術，前后共經歷15年的研發時間，印染過程中突破性地采用非水介質二氧化碳，因此能實現無污染、零排放的清潔化印染。
“我們已經獲得了30多項發明專利，從染色機理、裝備、工藝等方面都已具備了產業化條件。”鄭來久介紹說，這套超臨界二氧化碳無水染色設備售價不菲，1000L規格的設備需要1500萬元左右。
對于印染企業來說，無水印染是一場真正的技術革命，也無疑是未來綠色高端印染的發展方向。目前，紹興也有不少科研實力強的企業，致力于無水印染技術和裝備研發，且取得了豐碩成果。
紹興華仁智能科技有限公司是柯橋區的一家高新企業，利用原先是印刷企業的行業優勢，公司花3年時間，成功研發出了無水納米染色機。“染色過程中無需上漿，只需噴上清水劑，顏料就可直噴在布上，一分鐘可以染色100米。”紹興華仁智能科技有限公司總經理周會元介紹說。
“我們研發生產的無水印花機，直接由計算機控制，將染料、助劑直接噴印到織物上，擺脫了傳統印花的制版、調漿、印花等繁雜工序。”紹興東升數碼科技有限公司業務經理張伯洪介紹，“東升”將無水印染帶到了數碼印花領域，不但大大縮短了生產周期，而且印花精度高，色彩豐富，噴印過程中不產生噪音和廢水、廢氣等。他還算了一筆賬，“預計每年可節水13萬噸，節電65萬千瓦時，節約蒸汽2.5萬噸。”
此次成果推介會上，國內外最先進的印染廢水處理技術，也同時被帶到了紹興。一種名為“咯態吸附劑”的應用技術，吸引了大家的目光。這項來自西安交通大學的科技成果，目前已在柯橋區濱海工業區的印染企業使用。
“咯態吸附劑是一種新型吸附環保材料，也是目前唯一可通過吸附工藝，同時實現脫色、除COD、除氮、除磷等功能的材料。”西安交通大學教授延衛介紹說，“這種吸附劑可連續使用100次以上，而常規的活性炭只可使用五六次。這項印染廢水處理技術在國內外都屬首創。”
中科院天津工業生物技術研究所帶來了“生物酶法前處理工藝”。一直以來，因為印染過程中要添加各種化學用品，傳統印染行業的染前處理污染一直較重。中科院天津工業生物技術研究所運用基因技術，創造性研發出了生物酶制劑，來代替傳統處理工藝的高溫堿煉步驟。
“生物酶本質上是一種具有催化作用的蛋白質。”研究所研究員宋詼說，與傳統工藝相比，這項綠色生物紡織技術節約蒸汽50%、節電40%，還能大量減少廢水污染。目前已在天津、河北等地的紡織企業推廣和應用，下一步有望走進紹興。
