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導讀：Grandstand的業務顯著，近年來隨著工藝啤酒普及的興起，以及越來越多，他們需要創建和推廣品牌形象飲食店的意識增強。動力輸送機和自動拉伸包裝相結合，優化變量托盤Grandstand的包裝機械，可容納體積增加30％，而無需添加更多的工人，并且仍然為今后的發展額外的容量。 該公司與啤酒和葡萄酒豐富的經驗，也帶來了它的專業知識，其中玻璃風格與飲料最好的工作，增強香味和口味。這種能力使得它能夠提醒哪些眼鏡要選擇客戶，隨著如何最好地項目的品牌形象。 Grandstand與客戶密切合作，推薦和/或設計品牌、眼鏡、服裝配套和杯墊等等。 隨著業務的增加，在不同的負載大小的移動產品的數量不斷增加開始對看臺現有的材料處理能力的挑戰。 “我們以前的搬運托盤裝載方法取決于它們的大小，”戴夫希克森，看臺的供應鏈總監。 “A部分托盤多情況下的負載可能會用手工包裹，而一個完整的托盤裝載一會拉伸包裝系統的包裹。但是，這兩個操作是耗時，需要通過更多的自動化系統所取代。“ Grandstand的結束的行過程不是線性的。裝飾玻璃脫落的線，例如，檢查，然后手工包裝成案件，堆放在托盤上進行運輸。 在過去，小托盤載荷然后通過托盤千斤頂移動到一個包裝區域，在那里工人將使用一個手持拉伸膜分配器手動包裹它們。接完負荷進行標記并移動到發貨區。 大托盤裝載在由動力拉伸包裝包裹。然而，由于Grandstand的生產線的配置沒有允許該包裝被定位在一行結束時，一個托盤千斤頂或叉車不得不每個托盤負載移動到包裝器，然后將其提起到轉盤上。然后，驅動程序支持的托盤插孔或叉車走，迷上了負載的角落電影，開始了包裝。當卷繞結束時，操作者移動了負載至刻度，打印出來，并施加適當的標簽，并采取了負載到航運。 “這是很麻煩，也很費時，”希克森說。 “它正在成為一個瓶頸。” 盡管各種Grandstand的生產并沒有讓為一體的綜合尾換行設置，很明顯，其增加量都將需要一個更加自動化的托盤包裝解決方案。當希克森沒有關于拉伸包裝信息的網上搜索，他看見獵戶座包裝系統的LOPRO輸送機和自動纏繞機系統。由于它提供了獨特的功能，它看起來像將為看臺運行良好的解決方案。 希克森特別有吸引力的地方是Grandstand的管理團隊，LOPRO動力輸送機的靈活性和可擴展性。該LOPRO的輸送面地板只有4英寸以上，并配有傾斜的坡道入口，使托盤搬運車放置在傳送帶上的玻璃產品的托盤貨物通過緩坡，移動玻璃器皿時，這是特別有利。在平緩的角度意味著托盤可以用一個小的助力手動托盤搬運車，而不是叉車移動到輸送機。托盤搬運車的使用，因為他們來自生產，只有很短的距離來加載LOPRO，并且不需要大型設備。叉車卸下負荷，因為他們然后把他們送到他們的舞臺航運（較長的行程），然后到卡車，托盤搬運車將更難對工人。 此外，包裝時在輸送機的模塊化設計意味著許多段根據需要可以集成到在入口和出口輸送機主導進出更可以很容易添加。 獨立供電輸送部分自動進行排隊向上加載到并通過包裝一個更放手的過程，使公司能夠提高產量，而不雇用更多員工。 （原標題：Grandstand推出自動拉伸包裝機械）
