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導讀：生產大尺寸高精度的金屬零件被公認為是3D打印技術中難度系數最大的。4月底，在武漢舉行的成果鑒定會上，“大型金屬零件高效激光選區熔化增材制造關鍵技術與裝備”，被認定為目前世界上效率和尺寸最大的高精度金屬零件激光3D打印裝備。 生產大尺寸高精度的金屬零件被公認為是3D打印技術中難度系數最大的。4月底，在武漢舉行的成果鑒定會上，“大型金屬零件高效激光選區熔化增材制造關鍵技術與裝備”，被認定為目前世界上效率和尺寸最大的高精度金屬零件激光3D打印裝備。 基于自動鋪粉的激光選區熔化成形技術，可以制造各種復雜精密金屬零件，由于加工精度高、后續幾乎不需要機械加工。其結構功能一體化、輕量化的優勢，在航空航天領域有廣泛的應用需求。但是成形效率低、成形尺寸有限是該類技術的發展瓶頸。 由華中科技大學和武漢新瑞達激光工程有限責任公司共同完成的這一項目，在SLM成形理論、工藝和裝備等諸多方面取得了重要成果，特別是突破了SLM成形難以高效制備大尺寸金屬零件等瓶頸。 該裝備由4臺500W光纖激光器、4臺振鏡分區同時掃描成形，成形效率和尺寸迄今為止同類設備中世界最大，成形體積為500×500×530mm3。而此前，該裝備最多使用兩臺光纖激光器，成形效率低。項目攻克了多光束無縫拼接、4象限加工重合區制造質量控制等眾多技術難題，先后自主研制出SLM系列多種裝備，并采用國產的鈦合金、不銹鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金粉末，實現了各種復雜精密零件的成形，關鍵技術指標與國外水平相當。 該項目首次在SLM裝備中引入雙向鋪粉技術，其成形效率高出同類裝備20%—40%，標志著我國自主研制的SLM成形技術與裝備達到了國際先進水平。 （原標題：原標題：我國也能打印大尺寸金屬薄壁零件了）
