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導讀：隨著標簽行業的不斷成熟及消費者對包裝要求的提高，今后濕膠標簽應用量將會減少，不干膠標簽和收縮套標的加工量將快速增長，標簽印刷行業對高附加值不干膠材料的需求將逐步擴大。
不干膠標簽也叫自粘標簽、及時貼、即時貼、壓敏紙等，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有粘合劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料，并經印刷、模切等加工后成為成品標簽。應用時去掉底紙只需輕輕一按，即可貼到各種基材的表面，也可使用貼標機在生產線上自動貼標。
與傳統的標簽相比，不干膠標簽不用刷膠、不要漿糊、不必蘸水、毫無污染，可節省貼標時間，方便快捷地應用在各種場合。采用不同的面料、粘合劑和底紙可加工成各類標簽，應用在一般紙張標簽所不能勝任的材料上。可以說不干膠標簽是一種萬能標簽。
目前，全球不干膠標簽印刷根據采用的印刷方式的不同可劃分為以柔版印刷為主的北美地區、以凸印和柔印各占一半的歐洲地區、以凸印為主的亞太地區這三大陣營。
不干膠標簽市場前景廣闊
北美地區以柔版印刷為主導技術印刷不干膠標簽的典型代表。主要設備是中小型機組式印刷單元，以水墨為主，采用卷到卷印刷，圓壓圓模切方式，具有生產效率高、工藝先進及符合環保要求等特點。
歐洲市場凸印和柔印各占一半，柔版印刷的應用情況基本同于美國，凸版印刷全部使用UV油墨，設備多數為層疊式或衛星式，材料加工方式同樣為卷到卷印刷。
亞太地區以凸印為主，亞太地區的發展中國家居多，標簽印刷還比較落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨設備的僅占少數，大部分標簽印刷仍使用樹脂型油墨、卷到卷印刷和單張紙印刷方式共存；由于人工貼標比例較高，所以單張紙膠印不干膠標簽的應用廣泛；在模切方式上以平壓平模切為主。
目前不干膠標簽占全球標簽市場份額的40%，濕膠標簽占42%，收縮標簽和包覆膜分別占9%和7%，濕膠標簽和不干膠標簽在全球標簽市場中占據著絕對優勢地位。但隨著標簽行業的不斷成熟及消費者對包裝要求的提高，今后濕膠標簽應用量將會減少，不干膠標簽和收縮套標的加工量將快速增長，標簽印刷行業對高附加值不干膠材料的需求將逐步擴大。
個性化需求增多 小批量印刷怎么做
大批量印刷多以膠版印刷，凹版印刷，凸版樹脂版印刷或柔版印刷為主，但目前市場上個性化小批量的不干膠標簽的需求量越來越大，上萬個小標簽，合為六開、八開單張紙，有的幾千份、幾百份，卷筒紙標簽印刷機在印刷這種活件時浪費有點大，不劃算。
從印刷產品來講，小批量活件要求成本低，交貨時間短；而產品質量往往要求色澤鮮艷，而且以網點構成的層次版面居多。根據這種情況，許多小型印刷企業采用六開單色膠印機，進行四色套印，也達到了非常不錯的效果。綜合起來有以下幾方面的優點。
在膠印、凸印、凹印等印刷中，膠印無疑是成本最低的印刷方式。在印前工藝中，相對于柔性版復雜的制版過程，PS版的制作、出片、曬版工藝，對于印刷廠是輕車熟路。從技術方面講，各印刷廠在淘汰鉛印之后，都轉向膠印，因此，不存在額外負擔。
如果采用卷筒不干膠印刷機，一開機就有十幾米紙的損耗，如果套印調整不好，加上機組式印刷機走紙線路較長，浪費更大。而膠印機可以用其他紙做過版紙，節省不干膠材料。
膠印版材與凸印和柔印版材相比，價格是很低的，而且不需要多少輔助材料。當印刷不同厚度的紙張時，印刷壓力可以隨意調節。從操作上來講，膠印技術人員也容易聘請，技術門檻不高。
印刷廠的實踐證明，用膠印機印刷小不干膠標簽，其成本可以降低到“分”，如果是來料加工，即使利潤用“厘”、“毫”計算，都有利潤可得。
與日本等國的不干膠標簽有所不同，我國的不干膠標簽多以層次豐富的圖文活件居多，尤其是小批量標簽，往往要求色彩艷麗。而膠印在網點印刷上具有優勢，實地印刷也毫不遜色。如果需要加大油墨厚度，可利用套印準確的優勢，進行二次印刷。因為是小批量印刷，時間上完全可以保證。
采用膠印快干油墨，在油墨中添加干燥劑，印刷后噴粉的方式，還可有效解決印品沾臟問題，提高印刷速度。
短版活件印刷，強調的是時效性。若前期制版工藝復雜，制版周期長，必然影響交活期。而膠印的制版周期短，對于圖案比較復雜，時效性強的短版活標簽印刷是合適的選擇。
不干膠標簽也叫自粘標簽、及時貼、即時貼、壓敏紙等，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有粘合劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料，并經印刷、模切等加工后成為成品標簽。應用時去掉底紙只需輕輕一按，即可貼到各種基材的表面，也可使用貼標機在生產線上自動貼標。
與傳統的標簽相比，不干膠標簽不用刷膠、不要漿糊、不必蘸水、毫無污染，可節省貼標時間，方便快捷地應用在各種場合。采用不同的面料、粘合劑和底紙可加工成各類標簽，應用在一般紙張標簽所不能勝任的材料上。可以說不干膠標簽是一種萬能標簽。
目前，全球不干膠標簽印刷根據采用的印刷方式的不同可劃分為以柔版印刷為主的北美地區、以凸印和柔印各占一半的歐洲地區、以凸印為主的亞太地區這三大陣營。
不干膠標簽市場前景廣闊
北美地區以柔版印刷為主導技術印刷不干膠標簽的典型代表。主要設備是中小型機組式印刷單元，以水墨為主，采用卷到卷印刷，圓壓圓模切方式，具有生產效率高、工藝先進及符合環保要求等特點。
歐洲市場凸印和柔印各占一半，柔版印刷的應用情況基本同于美國，凸版印刷全部使用UV油墨，設備多數為層疊式或衛星式，材料加工方式同樣為卷到卷印刷。
亞太地區以凸印為主，亞太地區的發展中國家居多，標簽印刷還比較落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨設備的僅占少數，大部分標簽印刷仍使用樹脂型油墨、卷到卷印刷和單張紙印刷方式共存；由于人工貼標比例較高，所以單張紙膠印不干膠標簽的應用廣泛；在模切方式上以平壓平模切為主。
目前不干膠標簽占全球標簽市場份額的40%，濕膠標簽占42%，收縮標簽和包覆膜分別占9%和7%，濕膠標簽和不干膠標簽在全球標簽市場中占據著絕對優勢地位。但隨著標簽行業的不斷成熟及消費者對包裝要求的提高，今后濕膠標簽應用量將會減少，不干膠標簽和收縮套標的加工量將快速增長，標簽印刷行業對高附加值不干膠材料的需求將逐步擴大。
個性化需求增多 小批量印刷怎么做
大批量印刷多以膠版印刷，凹版印刷，凸版樹脂版印刷或柔版印刷為主，但目前市場上個性化小批量的不干膠標簽的需求量越來越大，上萬個小標簽，合為六開、八開單張紙，有的幾千份、幾百份，卷筒紙標簽印刷機在印刷這種活件時浪費有點大，不劃算。
從印刷產品來講，小批量活件要求成本低，交貨時間短；而產品質量往往要求色澤鮮艷，而且以網點構成的層次版面居多。根據這種情況，許多小型印刷企業采用六開單色膠印機，進行四色套印，也達到了非常不錯的效果。綜合起來有以下幾方面的優點。
在膠印、凸印、凹印等印刷中，膠印無疑是成本最低的印刷方式。在印前工藝中，相對于柔性版復雜的制版過程，PS版的制作、出片、曬版工藝，對于印刷廠是輕車熟路。從技術方面講，各印刷廠在淘汰鉛印之后，都轉向膠印，因此，不存在額外負擔。
如果采用卷筒不干膠印刷機，一開機就有十幾米紙的損耗，如果套印調整不好，加上機組式印刷機走紙線路較長，浪費更大。而膠印機可以用其他紙做過版紙，節省不干膠材料。
膠印版材與凸印和柔印版材相比，價格是很低的，而且不需要多少輔助材料。當印刷不同厚度的紙張時，印刷壓力可以隨意調節。從操作上來講，膠印技術人員也容易聘請，技術門檻不高。
印刷廠的實踐證明，用膠印機印刷小不干膠標簽，其成本可以降低到“分”，如果是來料加工，即使利潤用“厘”、“毫”計算，都有利潤可得。
與日本等國的不干膠標簽有所不同，我國的不干膠標簽多以層次豐富的圖文活件居多，尤其是小批量標簽，往往要求色彩艷麗。而膠印在網點印刷上具有優勢，實地印刷也毫不遜色。如果需要加大油墨厚度，可利用套印準確的優勢，進行二次印刷。因為是小批量印刷，時間上完全可以保證。
采用膠印快干油墨，在油墨中添加干燥劑，印刷后噴粉的方式，還可有效解決印品沾臟問題，提高印刷速度。
短版活件印刷，強調的是時效性。若前期制版工藝復雜，制版周期長，必然影響交活期。而膠印的制版周期短，對于圖案比較復雜，時效性強的短版活標簽印刷是合適的選擇。
