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導讀：為了幫助標簽印刷企業提升產品差異化，擺脫“價格戰”的煩惱，許多供應商開始著手在標簽的后道工藝上做各類嘗試。
標簽的“亮光”整飾
為了提高標簽印刷品的表面光澤度，我們需要進行“亮光”整飾，如覆膜、上光油等。從降低生產成本及提升生產效率的角度考慮，標簽印刷企業多采用UV光油對標簽產品進行上光處理。
按照UV光油的黏稠度不同來進行分類，可以將UV光油分為UV墨斗型光油、UV涂布型光油兩大類;如果根據印刷方式的不同，可以將UV光油分為表1所列的幾種。
值得一提的是，由于UV墨斗型光油黏度大、流平性不良，且涂層極薄，厚度往往只有1～5μm，所以整體亮度遠達不到UV涂布型光油的效果。通常UV墨斗型光油用于膠印時，我們建議前端色墨不開紫外燈固化，直接使用“濕 濕”的印刷方式，以此來提高標簽表面的光澤度。
總體來說，標簽印刷企業選用UV光油產品的關鍵還是要根據終端客戶訴求，并結合企業自身上光設備的情況來決定。
標簽的“消光(亞光)”整飾
標簽常用的“消光(亞光)”整飾工藝，可在一定程度上代替以往的亞光膜復合。目前效果最好的“消光(亞光)”整飾工藝是網印消光油，其優點是墨層厚、遮蓋力可控，且消光粉的顆粒粗，對光的折射效果佳;缺點是生產效率偏低，不適于大批量快速印刷標簽，多用于一些高檔產品標簽的生產。
由于UV上光工藝與標簽印刷企業所用的設備息息相關，所以我們在選擇光油時需要充分考慮這些限制因素，如衛星式、間歇式的凸版印刷機，每個色組后必帶紫外燈固化裝置，這樣一來就無法使用“濕 濕”的印刷方式，那么使用UV墨斗型光油必然效果不佳。考慮到這樣的條件，通常我們會選擇使用UV亞光油，即進行“干 濕”的印刷方式，其前端色墨照射固化后再印刷亞光油，以此達到較好的亞光度。
標簽的“雪花及磨砂”整飾
為追求標簽的特殊效果，一些標簽印刷企業選擇UV雪花油進行整飾，該整飾工藝可在標簽印刷品表面形成非常細密均勻、平滑的小皺紋及花點圖案，并伴有亮光和亞光兩類不同效果。該工藝一般采用200～350目的聚酯網版，并且使用3支以上的功率為5kW的UV固化燈，其中一只燈管用于雪花的形成，另兩只燈管用來徹底固化。亦可考慮在前端使用紅外燈進行預干燥，再使用多臺紫外光固化聯機操作的模式。
總結以往的實踐經驗，標簽底色的色相和著色力的高低都會影響“雪花”的大小和均勻度，尤其是印刷后形成的“雪花”效果受傳送速度影響較大。因此我們在固定其他操作方式的情況下，要將注意力放在調節傳送速度上，從而適當調整“雪花”效果。
標簽的“皺紋”整飾
“皺紋”整飾是指涂料在高溫干燥時，因表層和底層的收縮情況不同而引起的起皺現象，這種現象被人們視為一種獨特的裝飾效果。
在標簽印刷領域，我們經常使用紫外光固化的方式來實現“皺紋”整飾，以此來解決因高溫引起的承印物變形受損的難題。通常我們采用網印工藝將UV皺紋光油印在承印物表面，通過低壓紫外線燈(主波長為185nm和250nm的低功率殺菌燈)與高壓汞燈(主波長為360和385nm的強功率汞類)相結合的照射方法，從而使標簽印刷品表面產生皺紋的視覺效果。
在此需要注意的是，此類工藝多采用100～250目的網版，生產速度控制在20m/min左右，整體生產效率不高，且出皺紋的效果受制于各種生產條件，一般人較難操作。
標簽的“香味”整飾
細心留意市場上的高檔標簽產品，我們能發現香味油墨的蹤影，擦拭后即能散發出香味。UV香味油墨是將微膠囊技術與UV油墨快速固化工藝結合在一起，當UV油墨照射固化時，把包裹在緩釋膠囊中的香料與油墨中的其他成分一起固化成膜(如圖1)，這樣印刷品在儲存、加工過程中香味不易揮發，持久性強(1年以上)。只有當觸碰標簽印刷品的油墨表面時，壓力將微膠囊破壞，香味才會散出。
標簽的“特殊UV疑似凹凸”工藝
UV上光工藝并不局限于單一設備或某一種具體的光油產品，往往也是多種類型的組合。現在市場上流行的“UV疑似凹凸工藝”，即是典型的亮光油與亞光油在同一枚標簽上一次涂布的案例。
UV疑似凹凸工藝工作原理：利用UV光油與UV底印光油(墨斗型產品)的“互斥”原理，一次性實現凹凸的印刷效果，并且可以通過控制UV底油的涂布量來實現UV光油涂布后的明暗變化效果。
需要注意的是，在不同的印刷條件下，光油互斥性有差異，如當UV底印光油過于干燥時，UV涂布光油可能在刮擦時容易脫落。所以為了確保產品的印刷效果，我們需要嚴格控制印刷條件。
不同的標簽整飾工藝可以有效地提升標簽產品的差異性，這對減少標簽印刷品的同質化競爭來說無疑起到了很好的作用，并且隨著日化、醫藥、食品、化妝品及物流等行業的快速發展，標簽整飾工藝必將發揮出更大的作用。已經有越來越多的標簽印刷企業開始關注標簽整飾工藝，如果能掌握本文提到的幾種標簽整飾工藝，并在實踐中加以靈活運用，相信一定能制作出不同尋常的“高大上”標簽，早日擺脫“紅海”廝殺。
標簽的“亮光”整飾
為了提高標簽印刷品的表面光澤度，我們需要進行“亮光”整飾，如覆膜、上光油等。從降低生產成本及提升生產效率的角度考慮，標簽印刷企業多采用UV光油對標簽產品進行上光處理。
按照UV光油的黏稠度不同來進行分類，可以將UV光油分為UV墨斗型光油、UV涂布型光油兩大類;如果根據印刷方式的不同，可以將UV光油分為表1所列的幾種。
值得一提的是，由于UV墨斗型光油黏度大、流平性不良，且涂層極薄，厚度往往只有1～5μm，所以整體亮度遠達不到UV涂布型光油的效果。通常UV墨斗型光油用于膠印時，我們建議前端色墨不開紫外燈固化，直接使用“濕 濕”的印刷方式，以此來提高標簽表面的光澤度。
總體來說，標簽印刷企業選用UV光油產品的關鍵還是要根據終端客戶訴求，并結合企業自身上光設備的情況來決定。
標簽的“消光(亞光)”整飾
標簽常用的“消光(亞光)”整飾工藝，可在一定程度上代替以往的亞光膜復合。目前效果最好的“消光(亞光)”整飾工藝是網印消光油，其優點是墨層厚、遮蓋力可控，且消光粉的顆粒粗，對光的折射效果佳;缺點是生產效率偏低，不適于大批量快速印刷標簽，多用于一些高檔產品標簽的生產。
由于UV上光工藝與標簽印刷企業所用的設備息息相關，所以我們在選擇光油時需要充分考慮這些限制因素，如衛星式、間歇式的凸版印刷機，每個色組后必帶紫外燈固化裝置，這樣一來就無法使用“濕 濕”的印刷方式，那么使用UV墨斗型光油必然效果不佳。考慮到這樣的條件，通常我們會選擇使用UV亞光油，即進行“干 濕”的印刷方式，其前端色墨照射固化后再印刷亞光油，以此達到較好的亞光度。
標簽的“雪花及磨砂”整飾
為追求標簽的特殊效果，一些標簽印刷企業選擇UV雪花油進行整飾，該整飾工藝可在標簽印刷品表面形成非常細密均勻、平滑的小皺紋及花點圖案，并伴有亮光和亞光兩類不同效果。該工藝一般采用200～350目的聚酯網版，并且使用3支以上的功率為5kW的UV固化燈，其中一只燈管用于雪花的形成，另兩只燈管用來徹底固化。亦可考慮在前端使用紅外燈進行預干燥，再使用多臺紫外光固化聯機操作的模式。
總結以往的實踐經驗，標簽底色的色相和著色力的高低都會影響“雪花”的大小和均勻度，尤其是印刷后形成的“雪花”效果受傳送速度影響較大。因此我們在固定其他操作方式的情況下，要將注意力放在調節傳送速度上，從而適當調整“雪花”效果。
標簽的“皺紋”整飾
“皺紋”整飾是指涂料在高溫干燥時，因表層和底層的收縮情況不同而引起的起皺現象，這種現象被人們視為一種獨特的裝飾效果。
在標簽印刷領域，我們經常使用紫外光固化的方式來實現“皺紋”整飾，以此來解決因高溫引起的承印物變形受損的難題。通常我們采用網印工藝將UV皺紋光油印在承印物表面，通過低壓紫外線燈(主波長為185nm和250nm的低功率殺菌燈)與高壓汞燈(主波長為360和385nm的強功率汞類)相結合的照射方法，從而使標簽印刷品表面產生皺紋的視覺效果。
在此需要注意的是，此類工藝多采用100～250目的網版，生產速度控制在20m/min左右，整體生產效率不高，且出皺紋的效果受制于各種生產條件，一般人較難操作。
標簽的“香味”整飾
細心留意市場上的高檔標簽產品，我們能發現香味油墨的蹤影，擦拭后即能散發出香味。UV香味油墨是將微膠囊技術與UV油墨快速固化工藝結合在一起，當UV油墨照射固化時，把包裹在緩釋膠囊中的香料與油墨中的其他成分一起固化成膜(如圖1)，這樣印刷品在儲存、加工過程中香味不易揮發，持久性強(1年以上)。只有當觸碰標簽印刷品的油墨表面時，壓力將微膠囊破壞，香味才會散出。
標簽的“特殊UV疑似凹凸”工藝
UV上光工藝并不局限于單一設備或某一種具體的光油產品，往往也是多種類型的組合。現在市場上流行的“UV疑似凹凸工藝”，即是典型的亮光油與亞光油在同一枚標簽上一次涂布的案例。
UV疑似凹凸工藝工作原理：利用UV光油與UV底印光油(墨斗型產品)的“互斥”原理，一次性實現凹凸的印刷效果，并且可以通過控制UV底油的涂布量來實現UV光油涂布后的明暗變化效果。
需要注意的是，在不同的印刷條件下，光油互斥性有差異，如當UV底印光油過于干燥時，UV涂布光油可能在刮擦時容易脫落。所以為了確保產品的印刷效果，我們需要嚴格控制印刷條件。
不同的標簽整飾工藝可以有效地提升標簽產品的差異性，這對減少標簽印刷品的同質化競爭來說無疑起到了很好的作用，并且隨著日化、醫藥、食品、化妝品及物流等行業的快速發展，標簽整飾工藝必將發揮出更大的作用。已經有越來越多的標簽印刷企業開始關注標簽整飾工藝，如果能掌握本文提到的幾種標簽整飾工藝，并在實踐中加以靈活運用，相信一定能制作出不同尋常的“高大上”標簽，早日擺脫“紅海”廝殺。
