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導讀：今年春季時，塑料印刷的功與過就受到了廣泛的討論與關注。總體上接軌國際相對落后的塑料印刷落后在哪？潛力市場在哪？一系列的問題讓我們對它進一步產生興趣。
塑料印刷三十年
塑料印刷的歷史已然有了三十年，說長不長，說短不短。
我們最初接觸塑料印刷大約是在60年代。60年代初，塑料印刷設備簡陋、工藝落后，印刷的質量較差。直至80年代初，我國實行改革開放政策，一些大中型企業先后從發達國家引進先進的技術和設備，促進了我國塑料印刷工業的發展。
現在，我國已形成包括塑料制品的制造和印刷、印刷機械、制版設備、印前和印后加工設備、翩版原輔材料，油墨等的翩造和生產，以及科研工作在內的比較完善的塑料印副工業體系。
但是問題也隨之而來。
長期以小企業為主的國內生產水平，陳舊的設備，與操作人員不高的技術素，使得他們一般只能生產低檔印刷品。薄膜制品印刷較多，中空容器和其他制品印刷很少。層次印刷等高檔印刷品不多，而低檔或印刷質量差的較多，印刷機械、油墨等的品種少，不能滿足塑料印劂發展的需要，只得花大顯的外匯從國外進口。
塑料印刷的自我革新
這些問題并非不能解決。
自然的，增加油墨品種，提高油墨的質量，重點開發專用油墨，蒸煮油墨，水性油墨，以及高質量的感光樹脂版等；向多品種、高速度，以及廣泛采用微機方向發展，重點開發高速全自動薄膜印刷機和各種曲面印刷機；提高印刷質量，增加高檔印刷品的比例，并由單色印刷向多色印剔，線條印刷向層次印刷發展等方面成為塑料印刷努力的重點。
我們所了然的是，塑料制品塑料制品經過印刷后，不僅要求產品質量上要達到色彩鮮艷、清晰明快，層次豐富、立體感強的印刷效果，而且印刷墨色必須牢固，經得起在流通領域中的磨擦，做到墨層不脫落、不掉色。
否則，便會失去使用價值。
這對紙張印刷或許簡單明了，劃到塑料上卻并不是那么容易。紙的表面有一定的粗糙度，有毛細作用，吸墨性強，容易干燥結膜，所以印刷牢度好。而用于包裝裝潢的聚烯烴塑料如聚乙烯和聚丙烯薄膜，表面光滑，不容易接受油墨的浸潤，這類非極性高分子聚合物的印刷適性較差，且原因很復雜。
近年來，曾見報導外商已推出對PE、PP薄膜不需預處理的塑料油墨，實際上它的印刷牢度有一定限度，難以達到凹版裝潢印刷品所要求的薄膜表面與墨層之間的結合牢度指標。因此，國內外印刷行家仍主張聚烯烴薄膜印刷前必須經過預處理，以便獲得預期的印刷效果。
塑料包裝印刷自有規范
塑料包裝印刷標準(GB一82)的主要內容如下：
(1)規格質量要求。①成品規格：塑料薄膜袋100x200mm以上，誤差士4mm，以下誤差士3mm。②圖案位置(寬度)：100mm以下允許誤差士2mm。>100—200mm的允許誤差士3mm。>200~400mm的允許誤差士4mm。③墨色：色相正確，鮮艷，均勻，光亮。④套印：套印準確，誤差不大于0.3mm。⑤網紋：圖案清晰，層次分明。⑥文字線條：清楚完整，不變形。⑦封口：平整、牢固、密封性好。⑧復合：均勻，牢固，不起縐，無氣泡，次要部位在10cm2內只能有一個直徑不大于1mm的氣泡。⑨外觀：成品潔凈，不允許有明顯的臟污。
(2)檢驗方法和驗收規則。①成品規格：圖案位置和套印誤差，以直尺、卷尺、刻度放大鏡測量。②墨色牢度檢驗：用醫用膠布在10x20mm的印刷面上，慢速粘拉二次測定。③封口牢度的檢驗：將袋吹脹，用手掌擊后，袋破而封口不開，或用兩手的母指、食指捏住封口處的薄膜撕拉而封口不開。④密封性的檢驗：將袋內裝水懸空十分鐘，而封口不滲水。⑤其余指標：將袋內裝一張襯紙，以五倍放大鏡：距500mm目測。⑥用戶單位驗收時：可任拆1~2包適量抽樣檢查，如發現不合格時，可另行拆包加倍檢查，合格收貨，如仍不合格，根據情況可返修、補印、賠償。
(3)標志、包裝、運輸和貯存。①標志：包裝物上粘貼檢驗合格標簽，注明用戶單位，產品名稱，品種規格，數量，生產廠名，出廠日期及檢驗員代號。②包裝，根據用戶單位要求包裝，無要求者，可根據產品的面積，數量，用較堅固的包裝紙分包捆扎牢固，分包的體積，數量均衡一致，以利點數、存放。③運輸和貯存：嚴防受潮、曝曬、熱烤、油漬，撞砸、重壓，存放期不得超過三個月。
塑料印刷三十年
塑料印刷的歷史已然有了三十年，說長不長，說短不短。
我們最初接觸塑料印刷大約是在60年代。60年代初，塑料印刷設備簡陋、工藝落后，印刷的質量較差。直至80年代初，我國實行改革開放政策，一些大中型企業先后從發達國家引進先進的技術和設備，促進了我國塑料印刷工業的發展。
現在，我國已形成包括塑料制品的制造和印刷、印刷機械、制版設備、印前和印后加工設備、翩版原輔材料，油墨等的翩造和生產，以及科研工作在內的比較完善的塑料印副工業體系。
但是問題也隨之而來。
長期以小企業為主的國內生產水平，陳舊的設備，與操作人員不高的技術素，使得他們一般只能生產低檔印刷品。薄膜制品印刷較多，中空容器和其他制品印刷很少。層次印刷等高檔印刷品不多，而低檔或印刷質量差的較多，印刷機械、油墨等的品種少，不能滿足塑料印劂發展的需要，只得花大顯的外匯從國外進口。
塑料印刷的自我革新
這些問題并非不能解決。
自然的，增加油墨品種，提高油墨的質量，重點開發專用油墨，蒸煮油墨，水性油墨，以及高質量的感光樹脂版等；向多品種、高速度，以及廣泛采用微機方向發展，重點開發高速全自動薄膜印刷機和各種曲面印刷機；提高印刷質量，增加高檔印刷品的比例，并由單色印刷向多色印剔，線條印刷向層次印刷發展等方面成為塑料印刷努力的重點。
我們所了然的是，塑料制品塑料制品經過印刷后，不僅要求產品質量上要達到色彩鮮艷、清晰明快，層次豐富、立體感強的印刷效果，而且印刷墨色必須牢固，經得起在流通領域中的磨擦，做到墨層不脫落、不掉色。
否則，便會失去使用價值。
這對紙張印刷或許簡單明了，劃到塑料上卻并不是那么容易。紙的表面有一定的粗糙度，有毛細作用，吸墨性強，容易干燥結膜，所以印刷牢度好。而用于包裝裝潢的聚烯烴塑料如聚乙烯和聚丙烯薄膜，表面光滑，不容易接受油墨的浸潤，這類非極性高分子聚合物的印刷適性較差，且原因很復雜。
近年來，曾見報導外商已推出對PE、PP薄膜不需預處理的塑料油墨，實際上它的印刷牢度有一定限度，難以達到凹版裝潢印刷品所要求的薄膜表面與墨層之間的結合牢度指標。因此，國內外印刷行家仍主張聚烯烴薄膜印刷前必須經過預處理，以便獲得預期的印刷效果。
塑料包裝印刷自有規范
塑料包裝印刷標準(GB一82)的主要內容如下：
(1)規格質量要求。①成品規格：塑料薄膜袋100x200mm以上，誤差士4mm，以下誤差士3mm。②圖案位置(寬度)：100mm以下允許誤差士2mm。>100—200mm的允許誤差士3mm。>200~400mm的允許誤差士4mm。③墨色：色相正確，鮮艷，均勻，光亮。④套印：套印準確，誤差不大于0.3mm。⑤網紋：圖案清晰，層次分明。⑥文字線條：清楚完整，不變形。⑦封口：平整、牢固、密封性好。⑧復合：均勻，牢固，不起縐，無氣泡，次要部位在10cm2內只能有一個直徑不大于1mm的氣泡。⑨外觀：成品潔凈，不允許有明顯的臟污。
(2)檢驗方法和驗收規則。①成品規格：圖案位置和套印誤差，以直尺、卷尺、刻度放大鏡測量。②墨色牢度檢驗：用醫用膠布在10x20mm的印刷面上，慢速粘拉二次測定。③封口牢度的檢驗：將袋吹脹，用手掌擊后，袋破而封口不開，或用兩手的母指、食指捏住封口處的薄膜撕拉而封口不開。④密封性的檢驗：將袋內裝水懸空十分鐘，而封口不滲水。⑤其余指標：將袋內裝一張襯紙，以五倍放大鏡：距500mm目測。⑥用戶單位驗收時：可任拆1~2包適量抽樣檢查，如發現不合格時，可另行拆包加倍檢查，合格收貨，如仍不合格，根據情況可返修、補印、賠償。
(3)標志、包裝、運輸和貯存。①標志：包裝物上粘貼檢驗合格標簽，注明用戶單位，產品名稱，品種規格，數量，生產廠名，出廠日期及檢驗員代號。②包裝，根據用戶單位要求包裝，無要求者，可根據產品的面積，數量，用較堅固的包裝紙分包捆扎牢固，分包的體積，數量均衡一致，以利點數、存放。③運輸和貯存：嚴防受潮、曝曬、熱烤、油漬，撞砸、重壓，存放期不得超過三個月。
