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特別是在高速輪轉凹印中，油墨印刷黏度控制是否適當，與顏料的轉移、臟版、印品光澤度、墨層牢固度、靜電等絕大多數質量問題關系極大，影響著印品的成品率以及生產效率。怎樣控制油墨印刷黏度，才能多方面兼顧，保證印品質量，這就要求我們了解油墨印刷黏度與這些常見質量問題之間的關系。
（一）油墨印刷黏度與顏料轉移效果
我們知道，塑料薄膜印刷油墨是由有機溶劑、連結料、顏料、添加劑、助料等組成。在印刷過程中，顏料轉移效果的好壞主要跟油墨的印刷黏度有關。實踐證明，油墨印刷黏度有一定的范圍（11～24s，3#察恩杯），在此范圍內，油墨印刷黏度越大，顏料轉移的效果就越差。當油墨印刷黏度過大時，整個油墨體系就處于過飽和狀態，顏料等物質的流動性就差，不能均勻分散，而是成團出現，容易堆積在一起，這樣顏料就不能順利地進入印版網穴，甚至根本就不能進入網穴內，就更談不上轉移了，這就是所謂的堵版現象。因此，我們只要讓樹脂、顏料等與有機溶劑所組成的膠體體系不要處于過飽和狀態，而是處于飽和狀態或非飽和狀態，讓顏料等物質能很好地分散在其中形成均勻細膩的膠體體系，這樣顏料就能順利地進出網穴，問題便可解決了。
有些油墨廠家建議將油墨印刷黏度控制在15～18s（3#察恩杯），但在實踐中，特別是在高速凹印機（印刷速度在100～260m/min）上，為了既能保證良好的轉移效果，又能長時間印刷，提高生產效率，一般在11～15s（3#察恩杯）之間尋找油墨印刷黏度的理想狀態點。
（二）油墨印刷黏度與臟版故障
在塑料薄膜凹印中，還經常出現臟版問題。其現象為印版滾筒的非印刷圖案部位也會沾上朦朦朧朧的一層樹脂（樹脂中夾帶顏料），并轉印到塑料薄膜上，在印品上呈現為片狀或線狀臟污。臟版現象的根源除了與刮刀硬度、刮刀壓力、刮刀的接觸角度、印版滾筒的質量有關外，還與油墨的印刷黏度有關。油墨印刷黏度太大時，顏料等物質的流動性差，不能均勻分散，容易堆積在一起，在刮刀和印版滾筒的相對高速運動之下，刮刀和印版滾筒容易損傷，從而容易發生線狀臟污。
同時，由于樹脂等也是處于過飽和狀態，大量樹脂聚結在一起，以及樹脂對印版滾筒的親和性，在刮刀壓力作用下，樹脂便會緊緊地黏在印版滾筒上（樹脂中夾帶著顏料），這樣便出現片狀臟污。一般來說，油墨印刷黏度越小，臟版現象就越不容易發生。
