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1.紙張
很多人都認為，通過模切使紙張獲得良好的加工效果并不是難事，而往往忽略了紙張的內部細節。每一種紙張都有不同的纖維結構、抗變形強度、表面涂布質量，因此，我們在選用紙盒用紙時，首先，要保證其具有較好的耐折性，要求在不覆膜的情況下，其也不易發生爆線現象，且在彎曲時，其表面涂層不至于產生嚴重的裂紋；其次，同一種紙張單位面積內的厚度須穩定一致，且紙張之間的厚度誤差應保持在±5μm以內，否則就很容易造成模切不透、生產效率低下等問題，尤其是對于一些再生加工的紙張；另外，紙張的變形程度對紙盒的模切質量也有著直接的影響，一旦紙張產生變形，就會導致模切套位不準，產生大量廢品。
有條件的包裝印刷企業可通過紙張來料檢測，將這些細節問題歸整到紙盒質量監控的范疇中來。
2.模切刀
模切刀按照形式可分為矮鋒刀、單面矮鋒刀、高峰刀、單面高峰刀四種類型。這四種類型的模切刀適用的材料類型不同，矮鋒刀主要用于加工普通卡紙，單面矮鋒刀主要用于加工纖維材料，高鋒刀主要用于加工瓦楞紙板、皮革和塑料，單面高鋒刀主要用于加工EVA和海綿。
模切刀選擇不當，不僅會造成紙盒模切不良，如模切邊存在毛刺、粉塵等，還會使得加工過程中需反復更換模切刀，降低生產效率。一般情況下，用于紙盒模切的模切刀高度為23.8mm，厚度為0.71mm。如果模切加工特殊活件，則需要有針對性地選擇模切刀類型。
目前，行業內廣泛使用的紙盒模切刀品牌主要有瑞典的SANDVIK、奧地利的BOHLER、日本的TSUKATANI以及臺灣的SANLI等。對于質量要求高、生產批量大、需反復加印的活件，建議選用性能優良的進口模切刀；對于質量要求低、生產批量小、主要用于打樣的活件，可以選用成本較低的國產模切刀。
3.海綿膠條
按照硬度的不同，海綿膠條一般分為低、中、高三個等級，每個等級海綿膠條的應用場合不同，如硬度為30～45邵氏硬度的海綿膠條適用于定量在300g/m2以下的輕質紙張，硬度為45～60邵氏硬度的海綿膠條適用于瓦楞紙板和定量高于300g/m2的白卡紙，硬度為60～75邵氏硬度的海綿膠條主要用于容易起毛的模切刀口處。
在安裝海綿膠條時也需要注意一些細節，如海綿膠條不宜緊貼模切刀的刀身，這是因為在模切過程中海綿膠條會被壓縮，當其曲面頂到模切刀身時，就會對模切刀產生一個向外的拉力，導致紙張的模切邊呈鋸齒狀。因此，海綿膠條和模切刀刀身之間需要留有2～3mm的空隙。
4.壓痕模
一款合適的壓痕模也非常重要。選擇壓痕模時，應主要關注其尺寸精度、底紙硬度和粘貼牢度，當前市場上應用較多的是CITO壓痕模。此外，針對不同厚度的紙張，所選壓痕模的尺寸規格也不同，如表1所示。
5.精細操作
在對一批新的活件進行模切加工前，操作人員需要先將模切機的底板清理干凈，因為底板表面可能會存在前工序加工中殘留的膠黏劑等雜物。此外，操作人員在調節模切壓力時，需要由小到大逐步進行，若一次性加大模切壓力，會使模切刀和底板受損，嚴重時還會損壞模切機。
對于同一批活件，由不同的操作人員來執行會得到不同的模切效果。因此，在日常生產中，操作人員需要按照標準化的操作規范來執行，同時各部門之間要保持良好的溝通，互相交流經驗。
