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凹印固有特點帶來的故障難以消除為了提高成品率，凹印企業確實已盡了最大的努力，如將印刷門幅放寬，有一家凹印企業，4～5臺凹印機的幅寬都在1600mm，為的是節約邊絲損耗，以提高成品率。其實凹印機門幅越寬，其承印材料寬度兩端在套準上越難控制，印刷時套準誤差越大。凹印企業雖然不斷地進行設備更新、加強培訓，然而成品率提升見效不大。這在原材料價格居高不下的今天，對凹印企業的經營者來說，實在是一個難以克服的障礙。
凹印上述質量問題的產生同其印刷工藝上固有的缺陷有關，但遺憾的是，不少同行還沒有意識到這點，對于印刷過程中存在的如此大的損耗，往往歸罪于一線操作人員的技藝不精或責任心不強。在制定印刷工藝時，管理部門無法細化，只能寄希望于一線凹印機長的現場處理能力，而一線操作人員由于學識水平的局限性，充其量只能依靠以往一些不完整的經驗。因此就形成了目前凹印工藝控制的尷尬局面：上面放棄領導，下面無所適從。軟包裝行業的成品率普遍達不到90%，有些軟包裝企業的成品率甚至更低。既然凹印質量問題的存在有其必然性，那么徹底解決其問題只有從其他工藝中吸取經驗，改善或改造凹印工藝本身。
從這個角度來講，如果每家印刷設備供應商都能夠積極加入到培訓技能人才的隊伍當中來，為印刷行業技能人才的培訓貢獻一點力量，印刷行業定將出現可喜的變化。
