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“綠色印刷”一經推出，受到了業內人士的廣泛關注，推動綠色印刷發展是印刷行業的主流趨勢，然而具體實施起來則需要整個印刷產業鏈上下游企業的通力合作。印刷企業在關注“綠色印刷”社會責任、環保意義的同時也必然需要考量“綠色印刷”帶來的成本變動，投資追加，就印刷企業在實施綠色印刷過程中需要投入的主要成本進行了初步概括，主要包括以下幾個方面：
一、生產環境綜合治理
首先，印刷企業的污染物排放應達到國家或地方規定的污染物排放標準要求，這也是綠色印刷的最基本要求。在生產過程中產生的廢水、廢氣、固廢物、噪聲等都需要進行專門收集或處理。比如購置車間廢氣收集凈化設備，隔噪聲裝置，顯影液、廢油墨桶、擦機布等危廢物都需要請有有資質的環保機構進行回收處置。治理完畢后，每年還需要投入幾萬元資金請有CMA資質的檢測機構對廢水、廢氣、噪聲等項目進行環境檢測。
二、原輔材料的投入
根據環保部發布的《環境標志產品技術要求印刷第一部分：平版印刷（征求意見稿）》的要求，紙張、油墨、粘合劑及其他輔助材料都有相應的技術指標。比如印刷用紙張不得添加部分增塑劑和重金屬及其化合物，油墨要符合《HJ-T-2007環境標志產品技術要求膠印油墨》的要求。這些原輔材料的價格必然要高于普通的原材料。環保油墨比如天津東洋豆油型膠印亮光快干油墨市場價在45元左右/公斤，進口的都在100元左右/公斤。而普通的國產膠印油墨大都在30元/公斤以下。鑒于油墨在印刷總成本里所在比重較小，這筆油墨投入對印刷企業來說并非太難。并且今后還極有可能得到環保油墨政策上的補貼。粘合劑方面，PUR膠絕對要比傳統的EVA熱熔膠環保，目前EVA熱熔膠的價格為一噸25000元左右，作為PUR膠一噸的價格要在10萬多，進口的要13萬多，國產的7萬多。由于產量相同PUR膠用量要比EVA膠少2-3倍，所以引進PUR膠真正增加的成本在于設備改造，即購置PUR膠專用膠鍋及配套裝置，進口PUR膠鍋55萬左右，國產的只需25萬左右。
三、生產過程中的投入
為了避免在普通油墨和環保油墨的使用時相互污染，對墨斗、橡皮布清洗需要更加嚴格的控制，這些都要耗費大量的工時，造成停機時間過長，單位時間產量下降。諸如此類，印企生產環保產品必將投入大量的人力、物力。生產管理者也需要付出更大的精力去關注和管理這些產品的生產。
四、節能、節水設施改造費用
資源節約是實施綠色印刷的一個非常重要的指標。這些都需要在初期投入一定的資金。但是它產生的效益也會很快顯現。在一般的印刷企業，每年的水電費都是一筆不小的開銷。所以只要時機得當，這筆資金投入時可以考慮。
印企實施綠色印刷雖然從多方面投入成本，但我們也因該看到，從資源回收和循環利用方面，給企業帶來的經濟效益也是非常可觀的。而且，隨著社會對健康、環保意識的增強，必然會對印刷品的環保品質提出更多的要求，這也是一個毋庸置疑的趨勢。如果一個印企最先實施了綠色印刷，她必然具有更強的競爭力，能夠承攬更廣泛的活源。而且以一個長遠的戰略眼光看，它絕對是一個功在當代，利在千秋的好事。
印企因行業的特殊性質，采用什么樣的原輔材料，生產什么樣的產品，會受到多方面的制約，因此實施綠色印刷需要政府、出版業、原輔材料供應商和全社會的共同努力。作為印刷圈的普通一員，我也極力呼吁國家相關部門盡快出臺綠色印刷的扶持政策，才能使我國綠色印刷的目標更快更好地實現。
