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紙引未來網訊近日，歐洲造紙聯合會公布了REINVEST2050第四期降碳投資案例，包括芬林集團、UPM、維美德等在內的15個項目入選，展示了歐洲造紙行業在降碳和延緩氣候變化的努力和進程。自2017年以來，REINVEST 2050通過其4個版本中收集了近70個創新案例。
注：REINVEST2050項目旨在展示歐洲造紙行業為持續減少碳排放和減緩氣候變化所做的投資。每兩年發布來自歐洲各地的案例研究，展示企業為提高能源效率和向再生能源轉換所做的努力。
紙業商會將今年精選發布的15個項目編譯如下，供行業交流。
Sappi
Gratkorn工廠
11號鍋爐升級項目
Sappi Gratkorn的11號鍋爐改造是從煤炭到多燃料轉變的經典案例。該項目于2020年9月宣布啟動，于2022年實現了全面現代化。該現代化的鍋爐現在以生物質和天然氣為燃料，是以最先進的技術投資推動從煤炭到多燃料轉變的最好見證。
該項升級讓Sappi Gratkorn二氧化碳排放量減少近30%，減碳130kt/y，大幅減少顆粒物和氮氧化物的排放，在能源市場不確定的時代，更具獨立性。這筆投資是Sappi Europe制定的更大規模脫碳戰略的一部分，該戰略近期目標力求到2025年將溫室氣體排放量減少25%。
Gratkorn是Sappi Europe最大的生產基地，每年可生產98萬噸優質涂布雙膠紙，供應全球印刷和書寫紙市場。該工廠還生產25萬噸/年的自用無氯漂白(TCF)化學紙漿。
Metsä
3D纖維制品示范工廠
由芬林集團旗下創新企業芬林之春和維美德公司共同出資建設的3D纖維制品示范工廠是最新代塑工藝的典范。
該項目投資約2000萬歐元，2020年底在芬林集團位于芬蘭艾內科斯基的一體化工廠開始建設，2022年8月底落成。
該示范工廠生產的全新Muoto?產品是包裝市場創新的重要開端。該項目的主要目標是開發一種基于纖維的3D包裝工藝，可與化石基包裝競爭，將在包裝行業提供一種新的、更可持續的替代方案。產品目標包括：
保護產品和保證食品安全以減少浪費
替代塑料
2030年前實現無化石工廠和原料
推動資源節約型生產和原料
打造可持續供應鏈，盡量減少浪費和節約運輸成本
可回收和可生物降解
該項目在國際質量創新獎競賽中獲得二等獎，并在2022年芬蘭質量創新獎競賽中獲得“潛在創新”獎。
下一步將根據其潛力評估項目并最終實施商業化。
Metsä
全球最先進的鋸木廠
——勞馬鋸木廠
勞馬（Rauma）鋸木廠是全球迄今為止現代化程度最高的鋸木廠。項目于2022年9月底由芬林集團在芬蘭勞馬投資，投資額約為2.6億歐元，每年生產約75萬立方米的松木鋸材。
工廠以史無前例地創新顛覆了人們對傳統鋸木業的認知。
生產速度是傳統鋸木廠的3倍，最大鋸切速度達250米/分鐘。
單一中央控制室非常具有開創性，即鋸材通過加工線時無需人工操作。
設備先進，基于機器視覺、AI自主學習和集成信息系統，在技術、效率和運營模式方面處于全球領先地位，能夠滿足對高質量、可持續生產的鋸材的需求。
鋸材是一種可持續發展的產品，在其產品的整個生命周期中儲存樹木中所含的碳，為產業鏈脫碳立下汗馬功勞。
作為世界上最先進的鋸木廠和芬蘭有史以來最大的投資，勞馬鋸木廠在自身實現無化石生產的同時，擴大了長期儲碳產品的產量，既為整個行業創造了效益，又極大地提升了森林的價值。
CG
Cartonnerie Gondardennes
紙廠PPP脫碳項目
Cartonnerie Gondardennes(CG)是公私伙伴關系(PPP)脫碳變革的典范，脫碳是該項目的主要驅動力。
為獲取新的熱源，CG和Flamoval城市固體廢物焚化爐(MSW)合作，建造了一條3.7公里長的蒸汽管道與后者聯接。CG負責向MSW供應軟化水，后者將蒸汽通過管道輸送回CG用于烘干紙張和紙板。該項目采用創新的技術遠距離輸送蒸汽，幾乎沒有熱量損失。
項目總投資額為1385萬歐元，于2022年減少了2.4萬噸二氧化碳排放，同時大大降低了受天然氣市場價格波動制約的風險。
項目下一步發展目標是計劃從2028年開始，將供熱時間從7個月延長至12個月，助力CG減碳1.4萬噸。此類項目對于位于焚化爐附近的任何造紙廠都是可行的、有利可圖的和可復制的。
主要利益相關者有：
Cartonnerie Gondardennes造紙廠
管理焚化爐的市政工會(Syndicat Mixte Flandre Morinie)
市政協會(CAPSO)、地方當局和土地所有者（越南國家鐵路公司、法國國家鐵路公司）
Essity
法國吉恩(Given)工廠
蒸汽回收項目
Essity位于法國的吉恩(Given)工廠蒸汽回收項目是本地強大協作的結晶。該項目最大的亮點是在多方協作的背景下，簽訂長達13年的能源供應合同——從3.5公里外的廢物及生活垃圾市政焚化爐回收蒸汽。涉及的利益方包括法國的領先回收企業Paprec Energies、巴黎大區生活垃圾處理署(Syctom)和地方政府協會。該項目可滿足Essity至少70%的蒸汽需求。
該項目設施投入成本約為1065萬歐元，已經幫助該工廠減少了87GWh天然氣消耗量，減少了1.6萬噸的直接二氧化碳排放量（約占總排放量的17%）。該工廠一度是盧瓦雷省最大的天然氣用戶，因此該項目為當地減排目標（2024年減少10%的能源消耗）的重要實施項目。在歐洲天然氣價格的飆升之際，其經濟效益遠大于三年前成立時的預期。
UPM
生物精煉項目
UPM生物精煉項目是世界上第一家工業規模的涵蓋從木材到化學品的生物精煉項目。2020年，UPM宣布擬投資7.5億歐元，在德國Leuna建設生物精煉廠。UPM Leuna生產一系列100%以木材為基礎的生化產品，以實現石化基塑料、紡織品、化妝品和其他多種工業應用的終端產品替代。
該生物精煉廠的原材料和其他服務均在該地區采購，有助于為當地創造更高的價值并確保遵守高標準的社會和環境標準。
該生物精煉廠將可持續采購的、認證的木質生物質轉化為下一代生物化學品，目標年產能為22萬噸/年，生物基甘醇（Bio-MEG）是其中產品之一，有望在2023年底啟動投產。
該技術和工藝是UPM在過去10年開發經驗的結晶，基于公司自身的創新能力，精選國際合作伙伴合作。例如，歐洲領先的發動機和電池冷卻劑制造商HAERTOL將把UPM生產的BioPura?可再生單乙二醇整合到新一代可持續冷卻劑中，以支持汽車的凈零排放目標，實現化石基到生物基的轉變，顯著減少范圍3排放。
該投資被世界生物經濟論壇評為“2020年度生物案例”。
LUCART
熱電聯產
替換和優化項目
Lucart S.p.A.自20世紀80年代后期以來一直在其意大利造紙廠使用熱電聯產技術，如今，熱電聯產仍然是優化一次燃料使用的最佳技術。該項目包括核算位于盧卡的三個工廠的電力和熱能消耗，用最新技術更新現有的熱電聯產廠。
該項目在三個工廠進行了大約四年的優化，主要包括：
優化和減少工廠的電力和熱能消耗
研究環境方面的最佳能源供應解決方案和經濟可持續性
分析工廠的剩余能源以找到最佳解決方案
最重要的行動和結果：
Diecimo工廠：改造打漿設備，將鑄鐵干燥器更換為鋼制干燥器，以甲烷-氫氣混合物的低排放技術(NOx)完全替代熱電聯產廠。
Porcari工廠：用鋼制揚克缸更換一臺鑄鐵揚克缸，采用低排放技術(NOx)完全更換熱電聯產；
Castelnuovo Garfagnana工廠：更換燃氣輪機，使用渦輪機煙霧的余熱為生產和毗鄰的公共區域供暖項目供能。
項目投資額為2600萬歐元，以上措施對于減少生產每噸紙張的消耗量和減少產生的二氧化碳的絕對噸數至關重要。目前實現減碳1萬噸。
LUCART
光伏供能項目
紙張生產企業和衛生用品綜合工廠不僅是能源密集型企業，而且是“空間密集型”企業，即生產和儲存占據了很大的面積。
衛生紙的生產，即使是在熱電聯產的支持下，也需要大量的電力輸入。收集工廠或附近的太陽能既可以減少外部能源購買量，反過來又將減少了電網的負載。
工廠建筑規劃之初沒有在屋頂表面安裝光伏面板的計劃。LUCART光伏供能項目在Borgo a Mozzano工廠和Avigliano工廠推進，將部分屋頂改造并安裝光伏板。
Borgo a Mozzano工廠：2022年安裝了容量為2.5 MWp的光伏電池板，預計到2023年春季末再激活1.5 MWp。
Avigliano工廠：除了目前約1.0 MWp的產能外，2023年將啟動一座新的2.0 MWp工廠。
兩個項目投資約750萬歐元，已減少二氧化碳排放3000噸。
ENCE
Naturcell
創新纖維素開發項目
Naturcell是由ENCE開發的一種未漂白的纖維素產品，是Ence Advanced差異化產品系列的組成部分，旨在滿足對天然產品日益增長的需求。它可回收、可生物降解，符合高質量和可持續性標準，可為多種應用提供纖維素，以替代塑料或其他環境足跡更高的材料。
重要的終端用途包括：
衛生紙
餐巾和餐巾紙
紙杯
食品包裝
纖維水泥加固
本色軟木替代品
塑料替代品
直接接觸食品的應用
軟包裝和模塑產品
箱板應用
Naturcell由未漂白的桉樹漿制成，具有更好的運行性和印刷適性。它擁有零碳認證，是市場上第一個獲得環境產品聲明(EPD)認證的紙漿。它通過了零廢物認證，這意味著每棵樹可生產更多的紙漿。Naturcell的顯著特點是其碳足跡更低、生產更節能和減少對不可再生資源和水的使用。
LC Paper
產品生態設計：
“盒裝衛生紙”項目
減少運輸排放
LC Paper在過去十年中通過實施內部太陽能光伏園區（工廠附近20公頃的4 MWp）后，重新調整了其能源采購戰略，建造了一個大容量的生物質鍋爐，動力原料包括由附近因森林防火清理的殘留物和當地農業生產產生的生物甲烷替代部分天然氣供能。這些舉措的結果是在產品生命周期范圍內顯著地減少了溫室氣體排放。
然而，很大一部分排放量并非來自制造環節而是來自原材料采購和分銷環節——這是LC Paper這個項目需要解決的問題。
該項目通過徹底改變消費品包裝，減少與運輸相關的碳排放。這個包裝設計將原來的衛生卷紙的塑料薄膜包裝用可回收的折疊板包裝（類似于麥片盒）代替。該包裝不僅不再使用塑料，而且在運輸過程中能更好地利用空間和更高的堆碼，從而減少運輸環節的排放。它還采用“透明效果”非一次性塑料全印刷設計效果，既減排又有識別度。
該項目投資250萬歐元，據測算，每六卷紙的包裝可減少0.3千克二氧化碳排放，每年可減少216噸碳排放。
SCA
世界最大、最高效
瓦楞紙紙機項目
2019年，SCA宣布投資75億克朗在瑞典北部擴建Obbola造紙廠，建設了一臺世界最大和最高效的瓦楞紙板（Kraftliner）生產造紙機，以生產用于運輸和消費品包裝的未漂白瓦楞紙板，年產量從45萬噸增加到72.5萬噸，滿足可再生包裝不斷增長的需求。總投資的75億瑞典克朗中，10億瑞典克朗用于環境改善。
作為該項目的一部分，SCA更換了兩座燃油石灰窯，其中一個由生物燃料鋸末供能，實現8000立方米油耗替換。這意味著減少了2萬多噸/年由化石燃料產生的二氧化碳排放量。這也是SCA采用生物質燃料的第二家紙廠。
Södra
大規模
運輸電氣化項目
Södra計劃到2030年消除生產和運輸中的化石燃料，減少范圍1,2,3的50%的溫室氣體排放量。
運輸環節是該司溫室氣體排放較多的環節，內部操作機械和卡車運輸的電氣化對減碳至關重要。該項目的關鍵措施是為內部和卡車運輸建立了優化的充電基礎設施。為運輸分包商開發了新的商業模式，還通過發展區域集群以增加充電站的數量。該項目已減少100-150噸二氧化碳當量的排放。
Stora Enso
Picadeli
代塑纖維蓋項目
Stora Enso和歐洲領先的外賣沙拉公司Picadeli共同推出可再生紙漿模塑餐盒蓋，用以取代外賣包裝中非常常見的一次性塑料蓋。
餐盒蓋由斯道拉恩索PureFiber™紙漿模塑制成，該產品使用綠色能源生產，以木漿為原材料，不含塑料、全氟/多氟烷基物質（PFAS）等永久化學品。這項創新將助力Picadeli每年減少約120噸的塑料垃圾。
Picadeli在歐洲和美國擁有2000多家數字化沙拉吧門店。
PureFiber™的碳足跡蓋僅為其他替代材料（例如塑料或甘蔗渣）25%。
PureFiber™的應用十分廣泛，包括杯子、碗、翻蓋盒、盤子和餐盒蓋等一次性食品包裝，它還可替代農業、電子、化妝品等其他行業的塑料包裝。如今，紙漿模塑已成為斯道拉恩索的一項增長型業務，集團也已宣布將擴大歐洲的紙漿模塑產能，其纖維原料將全部來自可持續管理的森林。
Crown Van
Gelder
甜菜纖維加工
涂布雙膠紙項目
Crown Van Gelder International B.V.(CVG)開發了一款名為Crown Native未涂布雙膠紙，其20%的纖維素纖維來自甜菜，為附近加工廠的剩余原料。
甜菜纖維幾乎不含任何木質素，因此無需能源密集型去除程序即可更輕松地生產“無木”（無木質素）紙。該項目設計了一種用于挑選、儲存和處理甜菜纖維的新工藝，創造了和造紙廠類似的連續生產工藝。一噸干甜菜漿對環境的影響僅為一噸干木纖維素的20%%；替代了20%的木質纖維素，減少了16%環境影響。Crown Native具有未涂布雙膠紙或輕涂布雙膠紙的所有優點。每噸紙可減少82千克二氧化碳當量。
PD
Papierfabriek Doetinchem
利用工業廢水生產沼氣項目
Papierfabriek Doetinchem（PD）的工業用水在內部多次重復使用，導致殘留的水中富含有機物。這些35°C的殘余水通過一條4.5公里長的專用壓力管道輸送至當地水務局的Etten污水處理廠。
這些廢水和污泥消化池產生的沼氣通過相同的路線返回造紙廠，產生的沼氣用于代替天然氣生產蒸汽和家庭消費。
剩余水的可持續處理用于生產流程，每年可產生150萬噸沼氣，相當于一千戶家庭的天然氣消耗量，可減少2300噸碳排放。
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