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掌上紙引未來
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紙引未來網（www.tongyi18.com）訊：秋冬季節到來，紙板爆線問題頻發。又到一年紙板爆線高發期！紙箱爆線最大的問題就是紙張的水分揮發，導致紙板干裂，一壓線就爆了。爆線不僅嚴重影響紙箱品質，造成廢品率急劇攀升，而且還會延遲交貨期，客戶投訴率也不斷上升，使企業蒙受經濟損失。
為減少因氣候變化給客戶帶來的不必要損失和麻煩，山鷹紙業銷售有限公司客戶服務部于近日發布了《預防爆線建議函》，各大紙板廠、彩盒廠給出了一則防爆指南，各位老板請收好！
預防爆線建議函
尊敬的客戶：
承蒙貴公司對我司的大力支持和長期合作，在此深表謝意！
一、進入秋冬干燥季節極易引起紙箱爆線。為了避免氣候因素，我司已提前做好從原輔料使用到品質管理的全方面管控，以確保產品耐折等指標質量更為優良。
二、針對紙板爆線問題從包裝角度也提出以下幾點建議，此建議僅供貴司參考：
1.注意里、瓦、面紙的克重配比，充分考慮指標耐受性。
2.盡量減少預熱包角，減少紙板在熱板上的滯留時間，后期不宜存放時間過長，以減少相對濕度對紙板含水率的影響。
3.在里紙進入單瓦機和面紙進入熱板前及板線成型段，增加水霧噴淋系統，以增加紙板的含水率。減少裂損面烘干面積及適當降低剎車粘力。
4.適量增加上糊量。有實踐證明，適當增加上糊量可以有效提高紙板的水分含量，增加上糊量還可在一定程度上提高粘合效果。
5.天氣干燥時膠水(糊）中的添加劑硼砂、水筆粉應適當減少，并增加漿糊中的水分含量。
6.如果條件允許，可適當在膠水（糊）中適量添加工業鹽、尿素或糖份，利用其鎖水特性。
7.為了防止紙板過干，請在紙板生產后使用纏繞膜包裹，以防溫度降低后流失原比例水分致偏干燥而脆。
8.保持瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線的最佳辦法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在12～18%之間比較合理、印刷時水分含量應保持在10～13%，此區間對于纖維舒展較為合適宜。
9.在印刷時壓線前使用破壞輪，先破壞瓦楞再進行壓線開槽，降低壓線壓力，模切適當加寬海綿墊。注意瓦紙的破壞及壓線輪的調整。
10.不可在紙板水分過低時模切印刷，特別是多層紙板，以防纖維斷裂或受損，以致無法挽回，更不可壓力過大。
11.原紙表面非塑性處理時，處理層不宜過厚，處理時間不宜過長，溫度不宜過高，做到干、夠、適量即可。
12.適當放寬壓線的面積，盡量使用平壓或凹壓。采用寬度合適的壓痕刀條，以防過窄而將纖維壓斷裂。
13.注意模切時的壓力，隨時查看壓痕刀條與槽位置是否偏移，如有單個局部爆線，也應查看壓痕槽是否有異物。
以上預防爆線措施根據我司包裝企業多年經驗總結，供貴司參考。
山鷹秉持“質量第一、服務至上”的原則，用心做好每一張紙。在爆線多發的季節，讓我們并肩攜手，共同做好爆線預防工作，確保為貴司提供最優質的產品。山鷹的發展，感謝有您一路同行！未來的日子，期待與您更好的合作！
山鷹紙業銷售有限公司
客戶服務部
2022年11月1日
作為國內造紙及包裝行業的龍頭企業，山鷹國際具備先進的生產技術和行業經驗。去年10月份，該公司也曾發布過一份《預防爆線提醒函》，介紹了實用的防爆線措施，得到大量包裝企業的認可和好評。
預防爆線提醒函
尊敬的客戶：
您好！首先感謝貴司一直以來對山鷹紙業的支持與厚愛！
每年的秋冬季節，氣候日趨干燥，相對濕度降低，為避免紙板在生產過程中受客觀天氣影響而導致的爆線情況發生，我司在原紙生產方面對水分、耐折、吸水性等指標已采取一系列相應的調整措施。
每年10月至次年3月為爆線問題多發季節，為最大限度地降低秋冬季節爆線問題的發生，減少由于氣候變化給貴司帶來不必要的損失和麻煩，我司特別提醒貴司在此期間做好預防工作，如下預防措施可供貴司參考：
1、根據季節變化選用合適的原紙，合理調整材質搭配，盡量避免出現芯紙過強、面底紙過弱的情況。
2、復瓦過程控制適當的含水率，保持紙張韌性，避免過于干燥：
復瓦機走紙時，合理調節預熱缸溫度、包角及熱板的溫度和壓力，提升車速，減少預熱和烘干時間；
調整漿糊配方及糊化溫度、硼砂用量及水粉筆，避免過多的上糊量。
3、若紙板過于干燥，可加裝噴霧裝置調節紙板水分，若下線后發現紙板過干，可通過擦水等方式回潮處理。
4、紙板下線后需盡快完成后道的加工生產，避免水份流失（最佳時間為4至8小時）。若無法及時加工，需用PE膜纏繞包裹，減少水分流失，或對堆垛周圍環境進行加濕處理。
5、適當調整壓線模切工藝，通過壓線深度、寬度的調整獲得良好的成型效果，避免爆裂：
A：水印紙板
1.調整上下壓線輪間隙，盡量加深紙板壓線深度；
2.調整預壓，壓痕槽寬度加大，減少成型擠壓；
3.圓模壓痕鋼線加厚（或采用雙壓線），加裝防爆膠;
4.條以及對優力膠進行研磨保養。
B：紙箱平模
1.使用壓痕條，對壓痕條與紙張接觸的部分進行切削，匹配使用合適寬度深度的底模條；
2.對于高強度、多層瓦楞箱，加裝高度為12mm的防爆彈墊，建議面紙做覆膜處理；
3.選擇合適的壓線類型，反壓痕（背面朝正面壓）相對不容易爆裂；
4.對于裱瓦產品，控制膠水的上膠量及模切上機時間。
以上預防爆線措施根據我司包裝企業多年經驗總結，供貴司參考。
山鷹秉持“質量第一、服務至上”的原則，用心作好每一張紙。在此期間，讓我們并肩攜手，共同做好爆線預防工作，確保為貴司提供最優質的產品。
山鷹的發展，感謝有您一路同行！未來的日子，期待與您更好的合作！
山鷹紙業銷售有限公司
客戶服務部
2021年10月15日
一些小技巧
此外，還整理了技術專家團隊此前分享的一些“防爆”實用技巧，希望對大家有所幫助。
1.印刷機壓線爆線
一般情況下，低克重、低等級材質的紙板，在冬季爆線的幾率是非常大的。但是，現在很多紙箱廠使用的都是高等級的紙板，如果還出現爆線，那我們就要考慮一下紙箱壓線的問題了。
印刷的壓線分為預壓和正式壓線，預壓輪主要起到粉碎瓦楞的作用，把瓦楞壓潰后，使之更有利于紙箱壓線成型。壓線輪的正確調整及設備改進可以減少爆線的發生。
●壓線的不同種類：
◆壓線輪設計不合理
一般工廠應配置兩套壓線輪，其中一套專門冬天使用的壓線與預壓輪。
◆預壓輪與壓線輪的間隙值調整不當
壓線輪調整時，一定要檢測預壓輪的間隙是否合理，很多操作人員在調整這兩個壓力輪的時候間隙值調整不當。如某紙板厚度是6毫米，預壓輪間隙調整5毫米，然后壓線輪間隙調整2毫米，那么這樣進行壓線爆線幾率是非常高的，或者將預壓輪間隙調整到2毫米，壓線也是2毫米，那么這樣紙箱成型就成圓角，非常難看。
◆忽略了設備的實際數值
操作人員都會以數據顯示器或指數數據進行調整，而忽略了設備的實際數值。設備在長期使用過程中間隙數據值會存在一些差異，同時設備的平行度也會造成印刷機調整的數據不準確，所以保持印刷機的壓線和預壓數據平行度非常關鍵。
◆預壓輪改造
1）有的三級廠鏈條機沒有預壓輪，這時可以考慮把帶紙輪改為預壓輪進行預壓。有預壓輪的，同樣可以改一組帶紙輪為預壓輪，那么紙板經過兩次預壓壓線爆裂的幾率就會大幅降低。
2）預壓輪改進，常規的印刷機預印輪，上下都是鐵的，而且弧度也不一樣。預印輪弧度大了，紙箱成型容易形成圓角，起不到真正的預印效果，從而易導致紙板壓線產生爆線。
改善方法：預印輪的上輪采用牛筋或優力膠等有彈性的材料制作，優力膠平面要有一定弧度的凹槽，起到緩沖作用，這樣紙板不易爆裂；下輪采用壓線輪，進行預印。這樣在預印時可以實現提前對壓線點進行控制，更有效的實現紙箱成型效果。
◆壓線輪的改造
首先對壓線輪的寬度和深度進行合理的計算，其次把壓線輪做大，這樣壓線輪的跳動性就會減小，有助于紙箱壓線。
◆人員操作改善壓線
1）如果選擇兩次預壓，要逐步降低預壓間隙，從大到小排序，并要檢測預壓位置是否正確。
2）壓線輪的間隙要逐步加重，一般以不爆裂為基準。
3）制作時要定期檢查壓線深度，并對壓線輪的圓度和平衡點進行校對。
4）如果在訂單較急的情況下，無法有充分的時間讓紙板水分平衡，給紙板表面溫水是最直接也是最有效的辦法。濕水時最好避免波及印刷部位，否則會對印刷造成不良影響。如果條件許可，可利用廢舊實地版制作一塊濕水版，先用一座印刷站對壓線部位濕水，然后再進行印刷。這樣即可以對壓線位進行快速濕水，又不影響印刷質量。
5）在一些客戶對邊壓強度和抗壓強度要求不高的情況下，可以采用在印刷機印刷時加大送紙部的壓力或印刷壓力，把紙板的瓦楞適當壓扁，緩沖瓦楞的反彈力，將干硬的紙板適當壓軟，但這會大大降低紙箱的抗壓強度（一般情況下不建議此方案）。
●開槽壓線爆線
瓦楞紙箱的開槽、壓線是否精良對紙箱的物理性能和紙箱成形影響很大，當紙箱壓線出現傾斜時，紙箱成形就會不方正，如開槽口過深或把面紙拉破，紙箱的空箱抗壓就會很差。而壓線或開槽不良更會影響到后段的生產，紙箱壓線應直并且深，開槽刀刀口要光潔，無毛刺。
常見壓線問題產生原因和解決方法如下：
◆壓痕不明晰，造成成箱壓線移位變形，增加尺寸誤差
造成原因：開槽壓痕輪壓力不足。
解決辦法：可適當增加壓力，減小間距，檢查上下壓痕輪間隙和相對位置，檢查壓痕輪凹槽中是否有異物，排除異物保持清潔；
◆進紙輥空隙不恰當，瓦楞紙板表面出現被壓扁的條紋
造成原因：進紙輥壓力過大，壓力輥磨損或牽引輥壓力過大，牽引輥磨損導致。
解決方法：調低進紙輥或牽引輥壓力，必要時更換已磨損的輥輪。
◆開槽分紙邊出現魚鱗狀、毛邊或刀口不光潔
造成原因：開槽刀軸配合松動，修邊刀磨損或鈍，修邊刀輥不平行，開槽刀磨損或間隙過大。
解決辦法：緊固開槽刀軸，更換修邊刀、開槽刀。
◆壓線修邊與瓦楞不成直角
造成原因：擋板沒有準確固定，進紙部紙板堆放沒有靠緊側擋板。
解決方法：調整規板，使之與壓線軸成直角，紙板行進須靠緊規板。
◆壓痕與印刷圖畫未套準
造成原因：模切壓痕刀本身制造工藝有誤差，機器精度差，開槽位置或模切壓痕與印版位置未對正，傳動輥跳動過大。
解決方法：仔細檢查印刷圖稿和壓痕線位置，確定差異的位置，調整印刷版，或模切板，或開槽壓線位置。
◆壓線紙板產生裂縫
造成原因：原紙拉伸強度不夠，上下壓線輪未對準，上下壓線輪空隙過小，紙板水分偏低，壓線過深。
解決方法：調整原紙配料使用耐破度更高的原紙，調整并對準上下壓線輪位置，要求紙板生產線提高紙板含水率，使用噴霧、噴水工藝，增加生產線糊量，或對已生產的紙板進行噴霧噴水處理，調整增加上下壓線輪間隙。
●模切過程爆線
◆模具制作工藝
模切爆線通用的解決辦法還是比較多，可在壓線上安裝海綿等，如要更好的解決爆線，可以從模具制作工藝上下功夫，這樣解決模切爆線則更為有效。
模切爆線和模板關系非常大，因為模切板的壓線刀的高度和模切產品都是有關系的，而現實中幾乎所有的企業模切工藝都沒有什么要求，只要模具做來就上機生產，爆線了就找紙板問題等等。
首先，單瓦和雙瓦圓模也是不同的，單瓦的模具板厚度為16毫米，五層模具板為13毫米，當然采用的壓線也是不同的。當使用16毫米的模板制作五層紙板的時候會產生紙板被壓扁，或紙板壓線不清晰的問題。這是因為模具總高度24.2毫米，紙板厚度7毫米加模切板16毫米，減去刀切入優力膠墊深度3毫米，紙板被壓扁值2毫米，同時由于壓線也比較低，形不成有效壓線。
其次，模切壓線縱向橫向也是不同的，A、B、AB楞都是不一樣的，尤其寬度是不一樣的。單B使用1.4毫米，這樣的壓線制作的紙箱成型更直，有利于紙箱粘合成型。AB采用寬壓線，高度略低，這樣五層紙板就不容易爆線，按照上表數據，可以檢查模具數據是否一致。
◆圓壓圓模切爆線
圓壓圓模切爆線也就是印刷機的模切部，模切爆線主要原因在于模切壓力系統或模具工藝不對。
可從這幾個方面來進行檢驗：
1）模切壓力是否過大；
2）模切部的優力膠墊磨損導致表面不平整，模切壓力就會有大有小；
3）模切時預壓輪沒有使用，導致壓線處紙板沒有被壓潰；
4）模具壓線過高，導致模切時爆線；
5）模具壓線安裝不均勻，尤其是在開槽口結合處容易凸起，導致此處模切壓力過大而引發爆線。
在處理爆線問題時，要結合具體的情況分析。如：有的爆線有的不爆線，說明是因為壓力系統不均勻，模切產品時震動大導致爆線；若是全部爆線，則是壓力過大引起。
◆平壓平產品爆線
這類爆線相對較好處理：
1）改進爆線處的海綿，可采用高密度海綿，有利于把紙板壓潰，避免爆線;
2）可采用雙壓線或扣線條。
紙箱“爆線”就講到這兒，希望這些技巧對三級廠老板們有幫助。
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