【熱點】紙質氣泡袋橫空出世，15億元產值推進中，日本客戶已預訂目前全部產能

 

　　8月26日上午，江蘇一機械廠生產車間內，一條長40米、寬1.1米的生產線上，經過8道工序后一個個成型紙質氣泡袋依次“吐出”。這條生產線系全國首條紙質環保氣泡袋生產線，集聚20多項專利，年產值達5000萬元，當天在東臺成功下線。該機械設備廠生產的紙質環保氣泡袋具有減震減壓，防潮保溫、百分百可降解等特點，符合“雙碳”政策下環保新要求，潛力巨大、前景廣闊。

 

　　

 

　　走進生產車間，一條長40米、寬1.1米的生產線正開足馬力生產，數名技術人員緊盯各工序調校數據，經過紙張放卷、局部上膠、局部裱紙、分切、模切、烘干、貼雙面膠、糊盒、成型等工序后，一個個紙質氣泡袋成型輸出。“該生產線每小時可以生產5000只袋子，年產值達5000萬元。”

 

　　該公司總經理譚敏洪介紹說，這臺紙氣泡袋機研發集合了盛鼎集團各兄弟公司的分切機，裱紙機，覆膜機，模切機，貼窗機，糊盒機以及紙袋機的各廠家所有知識產權和技術強項，能一次完成所有工序，能夠有效節約能效60%、節省人工70%、節約設備投入80%。譚敏洪從生產線上隨手拿起一個紙質氣泡袋與傳統塑料氣泡袋相比較，我們的產品具有傳統氣泡袋的特點和作用，是百分百用紙造的，必將是塑料氣泡袋的替代品。

 

　　

 

　　“研發產品難嗎？”“難！不難我也不會足足研發2年，投入費用超千萬。”說起生產線的研發，譚敏洪一下子打開話匣子。他告訴記者，隨著環保政策升級，最嚴“限塑令”的落地，此氣泡袋的發展空間值得期待。2019年底，日本一快遞企業向該公司拋出向全降解紙泡沫袋轉型的“橄欖枝”。

 

　　“這種產品開發的關鍵在于制造裝備技術的突破。”譚敏洪介紹說，憑借企業自身多年包裝技術優勢積累，通過對紙氣泡袋的生產工藝進行了分析和研究，決定結合盛鼎集團研發團隊力量，聯合寧波依森紙制品有限公司一同開發新品。“兩年來，我們經過反反復復的實驗，工藝技術的不斷優化，終于攻克成型設備、制作工藝等技術、工藝難題。”譚敏洪表示，今年6月以來，生產的紙質環保氣泡袋通過了日本、歐洲、美國測試，打通了高端國際市場大門。7月14日參加上海紙容器展，紙質環保氣泡袋吸引國際品牌以及國內電商、快遞巨頭關注，紛紛尋求合作。

 

　　

 

　　

 

　　單臺生產線價值300萬元，年可創造價值超5000萬元。”譚敏洪告訴記者，他們將深化技術、裝備、原料國際化合作，打造全球環保紙質氣泡袋產業鏈，開啟從賣產品到賣技術、賣裝備、賣服務新模式。目前，企業戰略合作除專業裝備制造商外，還牽手國際紙業巨頭，由對方量身定制特種紙，以裝備入股形式，在全國各省布局市場網絡，將吸引經銷商加盟，迅速搶占應用市場。明年，該公司將在富安加大投資，新上10條生產線，助推富安印機產業向印后拓展。

 

　　

 

　　“該生產線的下線有效填補行業空白。”富安鎮副鎮長沈兆龍表示，他們將強化要素保障，用好用足各項惠企政策，全力服務好企業，幫助申報省首臺套裝備，助推企業做大做強的同時，發揮企業優勢，引導企業向印后產業延伸，不斷拉長增粗富安智能印機鏈條。

 

　　“該設備調試完成后將打包發往寧波依森紙制品有限公司，首批訂單將供應日本快遞巨頭，預計總量達3000萬只。”譚敏洪表示，他們將全力組織生產，力爭今年再產16臺設備的同時，堅持創新發展不停，加大新品研發力度，增強企業核心競爭力，叫響富安智能印機品牌。2022年力爭再投入30條線，產值達到15億元。

 

　　

 

　　站在生產線旁，公司總經理譚敏洪隨手拿起一個紙質氣泡袋說，“與傳統塑料氣泡袋相比，紙質氣泡袋是一種100%用紙制造的環保袋子，主要用于快遞包裝，具有優良的減震減壓、防潮保溫作用，最關鍵是百分百可降解、可循環利用。”

 

　　

 

　　公司作為一家研發、生產、銷售、維修印刷包裝機械的企業，為何將視線轉移到紙質環保氣泡袋？“隨著電子商務平臺的迅猛發展，快遞業務的飛速增長，加之國家政策對環保和循環利用的側重，以紙代塑是大趨勢，紙質氣泡袋的發展空間值得期待。”譚敏洪說出了自己的研發初衷。

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