覆膜印品不亮及起泡現象原因解析

 

　　1溫度控制不當

 

　　在涂覆不同的基底時，必須根據所覆蓋的產品來調節電加熱鋼桶的溫度。如果涂布的基材是金卡紙，涂布鋼筒的溫度應控制在70——80℃；如果用250g/m2或300g/m2的灰白板紙涂布，溫度應調整到80——90℃。白板紙放置時比金卡紙吸收的水分多得多。特別是在雨天和冬天，如果溫度調節不當，涂布后的產品會無光。覆膜時，有時會發現硅膠輥上有明顯的水珠或蒸汽，這是由于紙張吸收了大量的水分造成的。這種產品的涂層溫度必須提高。一般產品，烘烤溫度控制在50——60℃即可，用手指在烘烤出口處粘上膠膜，沒有明顯痕跡，只是有點粘。如果涂層溫度調得太高，就會起泡。因此，必須根據產品的特性來控制加熱鋼桶的溫度。

 

　　2壓力不足

 

　　根據客戶的需求，基板材料的厚度大多不一致。層壓時，應根據基材紙的厚度調整硅膠輥與鋼輥之間的壓力。壓力過小，涂布產品的膜不牢、不亮，容易起皺；如果壓力太大，會造成薄膜起皺，紙張變形。

 

　　3膠水輸出

 

　　當拉伸的聚丙烯薄膜用于覆蓋薄膜時，薄膜必須涂上膠水。膠量由安裝在橡膠盒內的驅動鋼輥通過旋轉帶涂布在移動的薄膜上，膠量的控制由落在鋼輥上的鋼片控制。壓光膠用量大；受壓重膠量少。膠水的用量要控制好，這樣才能覆蓋均勻，不會產生晶點。如果膠水量太大，覆蓋的產品會很暗淡。

 

　　在涂膠過程中，要特別注意防止膠水固化后的微小顆粒和異物殘留在膠盤中。如果有滯留，會在轉動中被橡膠輥拾起，粘在包膠的刀片上，這里會出現不粘的白印。因此，在覆膜機長期停機后，在覆膜機啟動前，要用覆膜水或高沸點煤油清洗膠泵和膠桶箱，以保證膠輥的橡膠能正常涂在薄膜上而不產生痕跡。

 

　　4保持滾筒清潔。

 

　　經過長時間的壓蓋，鋼桶與膜直接接觸，加上溫度的作用，鋼桶上會留下一些殘留物。硅膠輥直接與涂布后的產品紙背面接觸，隨著送紙距離的分離，大量膠水直接壓在橡膠輥上堆積，會影響涂布后產品的亮度。嚴重時，覆蓋的產品會起皺。因此，必須保持滾筒清潔，并隨時停機，以確保涂布產品的質量。