如何判斷烘干部是否需要優化改進？

 

　　1.生產每噸紙的蒸汽用量

 

　　2.蒸發每噸水的蒸汽用量

 

　　3.系統能量損失的百分比

 

　　在對能源效率進行評估時，常規的衡量標準是生產每噸紙所消耗的蒸汽用量。但是生產每噸紙的蒸汽用量并不是一個很準確的衡量標準。烘干部能耗與蒸發的水量直接相關，進入干燥部的紙頁干度每相差1%，干燥部的能耗改變約為4%。不同壓榨效率的紙機會有不同的蒸汽消耗，因此很難將不同壓榨效率的紙機使用該指標進行能源效率比較。

 

　　另外一種更好的評估能源效率的方法是蒸發每噸水的蒸汽用量。該指標需要準確的壓榨水分值來計算特定生產條件下的水分蒸發量。獲得準確的壓榨水分可能很困難，通常通過收集壓榨部紙頁樣本來判斷。壓榨水分也會因紙機生產的紙種、車速、原料等參數不同而異。瓦楞紙、箱板紙生產指標的一個較好的值是蒸發每噸水需1.2噸蒸汽。這個指標通常是根據紙機參數變化的，優秀的蒸汽系統設計就是要把此消耗指標降到最低。

 

　　損失的系統能量（包含不同熱焓的蒸汽或冷凝水的熱量）是可以重新回用的，而且是用于評估蒸汽使用效率和能源效率的合適的指標。未在烘缸中冷凝的蒸汽，通常包括排放到冷凝器或大氣中的蒸汽都應視為系統損失（二次蒸汽的回用不影響指標2）。這可以通過生產過程中的閥門監控記錄進行跟蹤，也可以通過測量真空冷凝器的水流量和溫度來計算損失的蒸汽。對于一個設計良好的烘缸排水系統，蒸汽通過烘干部時將有1%到3%的能量損失。

 

　　由此可知對于紙機烘干部能源效率的評價方法：一是與行業同類先進水平紙機噸紙耗氣量的比較；二是看紙機生產過程中排空和在表面冷凝器中被冷凝掉的蒸汽有多少。

 

　　減少蒸汽浪費應該注意的要點：

 

　　1.合理配置烘缸旋轉接頭和虹吸器，烘干能力滿足紙機運行要求；

 

　　2.各烘缸組蒸汽壓力和排水壓差設置合理，烘缸無積水；

 

　　3.汽水分離器、控制閥、孔板等蒸汽冷凝水設備選型、控制合理；

 

　　4.斷紙、暖缸等非正常工作狀態二次蒸汽合理利用；

 

　　5.充分利用二次蒸汽特別是低壓烘缸組的二次蒸汽；

 

　　6.在回鍋爐房之前利用冷凝水進行氣罩預加熱；

 

　　7.保持氣罩溫度、濕度以及通風系統處在最佳狀態。

 

　　凱登約翰遜公司蒸汽系統工程師可以根據紙機的運行參數計算得出理論的噸紙耗氣量，并與行業標準進行對比，通過現場測量服務和計算找出烘干部優化的途徑并提供具體優化改造方案。

 

　　目前在國內已經有400多條高速紙機采用凱登高效熱泵蒸汽系統，在實現較高的能源效率的同時獲得良好的操作性能。其中一條世界先進水平的瓦楞紙機（6600x1100米/分）其噸紙耗氣量小于1.16t；另外一條箱板紙機（7920x1300米/分）其烘干部單耗小于0.95t/t紙，整機噸紙平均汽耗小于1.3t/t紙。