墨膜表面缺陷是怎樣造成的

 

　　例如，我們常常把表面張力看作一個常量。因為表面張力的值通常有一個很窄的范圍（約0.25-0.55 Mn/m），也就是說，雖然表面張力是流平的驅動力，但它在刮痕形狀和大小、表面張力和粘度對墨膜流平性影響的公式中的變化還是很小的。我們可以把流平到某一狀態所需的時間、表面張力、粘度、劃痕等幾何因素總結成公式t=ηl/r。

 

　　當重力、表面張力梯度、流變行為、溶劑溶解力、蒸發速度、蒸發梯度等因素被認定為造成橘皮、收縮、流掛等墨膜表面缺陷的基本原因時。，在這些因素中，表面張力梯度確實很重要。6這是因為表面溶劑的蒸發往往導致墨膜上下表面的表面張力不同，容易形成渦流，從而導致橘皮或起霜。

 

　　另一方面，油墨體系中的表面活性物質是產生泡沫的主要因素，上述表面張力梯度是構成泡沫穩定性的液膜粘彈性的基本原因。混合溶劑的梯度平衡是防止墨膜結霜最有效的方法。

 

　　還有就是縮邊（嚴重的時候會把上一層墨膜咬壞，拉回整齊的空白線，過去經常被印刷商誤認為制版）。也是因為油墨的圖形墨膜邊緣的表面張力高，而中間部分的表面張力低，借助表面張力的驅動力，油墨在邊緣變稠。印刷承印物受熱不均勻也會在表面產生張力梯度——當墨膜右側受熱，溶劑揮發速度比左側快時，右側油墨的固含量比左側高。再者，樹脂的表面張力高于溶劑的表面張力，所以右邊的圖形墨膜的表面張力高于左邊的，這就構成了梯度差。這種表面張力的差異導致印刷油墨在墨膜中。油墨從左向右流動，造成表面不平整、承印物不平整等故障——即油墨中表面張力低的物質向圖文表面移動，在其表面形成局部表面張力梯度。當然，油墨成分局部變化，容易造成表面張力差——墨膜表面的缺陷。

 

　　當我們討論表面張力和收縮的關系時，我們必須知道收縮的主要原因是表面張力梯度。也就是說，縮孔供體作用于縮孔受體（墨層表面）形成凹腔，構成本文所述的縮孔。

 

　　縮孔與水痕、橘皮的區別在于縮孔的主要供體是一種孤立的行為——不連續液相。一般來說，部分污染的物質或溶解不完全的球形物質的表面張力低于縮孔受體（墨層表面）。無論從油墨的內部原因還是外部原因，只有表面張力低于油墨的液相才能成為包裝印刷油墨圖形墨膜的縮孔供體。

 

　　在孤立縮孔失效中，導致縮孔的原因有很多。一般溶解性差的樹脂可能會沉淀出不溶的膠體顆粒，導致表面張力差而產生縮孔；配方中的表面活性物質與油墨主體不相溶，或印刷后成膜干燥過程中表面活性物質濃度發生變化，超過其溶解度，產生少量不相溶的液滴，造成收縮。比如油墨中加入過量的硅油消泡劑，或者流平劑或硅樹脂粘度過高，就容易產生縮孔和密集白點。

 

　　當然也有打印環境中灰塵導致的粘漬，再加上施主表面張力低。在表面張力的作用下，墨膜會從中心向外膨脹，形成縮孔。如果墨膜較厚，油墨會從底部向人孔移動進行補充，防止縮孔的形成。流平劑使用不當也會引起泡沫，形成墨膜縮孔…

 

　　當我們討論表面張力和縮孔的關系時，就很容易理解粘度、墨膜厚度和屈服值與流掛和流平的關系。因為這個提法側重于油墨的流動特性（即印刷適應性、適用范圍、高、中、低速機械運轉引起的霧化等。，可以達到流平不流掛，保證墨膜的平滑性能）。這是一種微妙的流動特性——觸變性，在矛盾中尋求滿足兩者的需求。

 

　　當具有牛頓流體特性的墨被印刷在垂直表面上時，墨膜下垂速度與墨膜厚度和粘度之間的關系可以由公式V=pgn2/2η表示。v為流掛速度，n為墨膜厚度，p為油墨密度，η為油墨粘度（即油墨粘度越低，墨膜越厚，越容易流掛）。當我們表示垂直承印物表面上的極限油墨膜厚度和油墨流掛的屈服值之間的關系時，我們可以使用n.=s0/pg，由公式表示。n.是凹陷極限墨膜厚度，所以是屈服值，p是墨密度，g是重力加速度。極限油墨的薄膜厚度與屈服值成正比。也就是說，屈服值越大，抗流掛性越好。因此，添加觸變劑后可獲得較厚的墨膜。