【技術】紙板紙箱的損耗控制

 

　　大多二級紙箱廠的紙板生產線，都有制定各機臺的作業指導書及關于操作規程方面的文件，但各廠執行操作規程的環境差別，其中大部分都是寄托機臺操作人員的經驗、技巧來節制以及進行生產。

 

　　這倒也不是說寄托經驗、技巧就不克不及很好的進行生產，只不過要到達長期、穩定的生產，到達不因生產線上某個機臺主操作手的更換，而影響生產質量以及造成損耗增加，就應該設置負責工藝的崗亭，就應該在生產部門完善必要的生產工藝，制定生產工藝要充分考慮到企業的質料、設備、人員、技術能力狀況。好比，根據差別的紙種.差別的客戶要求、差別的水分含量、差別的季節等因素來制定膠水方子、行車速度、預熱包角、壓載輥的間隙等工藝參數及要求，從而到達穩定產品質量、降低耗損的目的。

 

　　在紙板生產過程中，產品質量的好壞、損耗的大小,與人的工作態度有決定性的關系。關于人的態度問題在此不做討論，現只對推廣最優工作操作要領進行簡單的闡述。

 

　　對于只有一條生產線的企業，不易在企業內部進行線線比較，不容易找出生產線之間的差距，但可到其他企業去參不雅學習，借鑒同行業的一些進步前輩的操作要領，或外請進步前輩企業來廠指導傳授，從而在本企業中推廣執行進步前輩的工作要領。

 

　　對于自身有多條生產線的企業,一般都可以路程經過過程對差別班次的生產耗損環境進行統計分析,挖掘出本企業中最優秀的操作人員以及操作要領。路程經過過程這些優秀人員的工作示范，促使進步前輩的工作要領在本企業中得以推廣。周而復始，企業的進步前輩操作要領就會趨向最優，從而到達生產效率提高.損耗降落，成本降低的目的。

 

　　⑥制定耗損指標、明確激勵辦法低耗損的有效辦法

 

　　節制生產過程中的耗損項目很多，但筆者以為，原紙的使用以及降耗是的企業最主要的項目。根據筆者多年的經驗及介入實際操作，制定原紙利用率的指標，并盤繞原紙利用率制定相應的激勵辦法，是一種行之有效的降低耗損的要領。好比說，根據企業近年原紙平均利用率數據的統計，制定出略高于平均原紙利率的指標，將其作為考核目標。

 

　　簡單的辦法就是；將原紙利用率上升或降落轉換成實際金額，制定出激勵金額比例，對生產部門進行激勵，目標明確，生產部門對此項目標完成的環境及激勵環境一目了然。采用這類方式對激發員工的職極性，對員工與員工之間、工序與工序之間的監督、提醒及對員工能力的晉升將會起到不可估量的作用。在其它考核進行的同時，可將此項作為一個專項考核來進行。

 

　　制定目標時，必得以本企業的實際環境為根據，不要將目光盯在進步前輩企業的目標上。每個企業的訂單結構及各種環境決不會完全相同，所以可將進步前輩企業的目標作為期望目標或抱負追求目標，而本企業制定的目標,必得使員工可望.且顛末一番努力能夠可及。如果目標定得太高，根本沒可能到達，就會挫傷員工的積極性，就會對員工失去吸引力而達不到激勵作用，從而沒有辦法實現企業與員工的雙贏。以上只談了紙板生產的部分損耗問題，文中對問題的闡述及節制要領有一定的局限性，甚至有錯誤的地方，沒可能適合所有的企業，還望同行多多指教。關于紙箱車間的損耗將在后文中續談。

 

　　⑦紙箱生產部門的耗損節制

 

　　紙箱生產部門是指將紙板生產成紙箱的生產單位。紙箱生產部門的耗損，通常為指紙板的損耗率；油墨的單位平方使用量；印版及字粒的使用量，各種刀具、東西及輔助用料的耗損。能源的耗損也在節制之列。

 

　　差別的訂單結構，差別的產品質量要求，差別的設備精度，差別人員的技術能力及人員的責任感強弱，差別的節制要領，差別的生產規劃安排順序，差別產品加工的復雜程度及加工工序的多寡都會影響紙箱生產部門的耗損量。也就是說影響耗損的因素很多。下面僅對影響紙箱生產部門耗損量較大問題的節制要領，談一下筆者的看法。

 

　　a、合理安排生產規劃，節制紙板及油墨的用量

 

　　b、印刷機（或印刷開槽機）工序通常為各紙箱廠紙板損耗的最主要工序。

 

　　（或印刷開槽機）的紙箱廠，本道工序是耗損節制的重點工序。在安排生產或體例生產規劃時就要充分考慮到設備的精度、設備的性能、人員的技術水平、紙板的狀態、印刷的色數、印刷的色序、印刷的質量要求。做到合理的安排生產。做生產規劃一般要對每部機臺的生產順序做出安排，如許即可減少洗墨的回數，減少油墨的浪費，又可提高生產效率。

 

　　根據訂單結構給出相應的試機紙板及耗損指標，同時建立相應的考查辦法以到達提高紙板利用率，降低油墨用量，節制耗損的目的。如某企業路程經過過程采用上面所說的原則，體例生產規劃，僅就油墨一項，在訂單結構無大化的環境下，由原來的每平方米用油墨的2.25g，降到1.97g，如一年按生產1000萬平方米紙箱的話，一年僅油墨一項可節約2800kg。每公斤油墨按平均15元/kg，則可節約近42000元左右。在紙板利用率的節制上，路程經過過程采用設定指標、改變機臺掛版、粘版方式、建立激勵制度等要領也都取得了明顯的效果。有關具體辦法，將在后文中描寫。

 

　　c、生產輔助用料耗損的節制

 

　　在紙箱廠，打包帶、印版（扁絲暫不列入分析）、粘貼印版的雙面膠等都是用量較大的生產輔助用料，對于這些用料的浪費。丟棄是各企業都有明確處理劃定的，在此不作描寫。下面只對這些主要輔助用料的節制談一下看法。

 

　　打包帶各企業選用的供應商，規格以及價格各有差別，而一般紙箱廠普遍采用的是價格較低，厚度以及寬度都大一些的再生或低張力打包帶。在規格的選用上，為了利便辦理也采用統一規格。這在實際運用中會產生較大的浪費。好比在實際使用中，可根據打包產品的外型規格，每包的數量以及重量劃定使用差別寬度或差別價格的打包帶。此項確是一個不可忽視的耗損節制項目。

 

　　紙箱廠粘貼印版所用的雙面膠，在差別的使用條件下，有差別的種類選擇，而真正懂各種差別種類雙面膠的使用范圍的人并不多。這些問題也不容易引起貼版人員的重視，大部分廠家的貼版人員只限使用采購人員購買的雙面膠，而對于雙面膠對印刷質量的影響，是否用于各種差別的印刷版面也應更換差別的雙面膠，從來不考慮。如許就會出現該使用高密度雙面膠時，而使用了低密度的，而該使用硬質雙面膠的而使用了其它雙面膠，造成耗損增加。所以紙箱廠要選擇適合生產需要的貼版雙面膠，并制定出相應的使用要領及范圍。

 

　　一般二級紙箱廠都有橡皮版刻版人員或激光刻版機，個別廠家還可能有小型鑄版機。手工刻版或激光刻版，對于版材的合理利用并不是一個很難的問題，一般刻版人員都會做到。刻版的耗損好像并不該是一個很關鍵的問題，但在實際運作過程中，有時候盡管刻出的版面符合印刷標準，但在實際拼版或直接在機臺上貼版時，會產生時常移動版面而浪費時間.浪費紙板.浪費油墨的環境。所以制版的標準化工作如果完成的好，對產品成本的降低也是不可忽略的重要方面。

 

　　紙箱車間降低成本，節制耗損項目很多，紙箱廠降耗在八下里都有空間，筆者在后文中將列舉一些具體要領與同行商榷。

 

　　⑧耗損指標的確定

 

　　a、紙板生產線耗損指標的確定

 

　　紙板線耗損的節制指標，最主要的是原紙的耗損，其次是淀粉、能源、輔料以及低值易耗品的耗損。

 

　　這里僅對原紙耗損指標的確定談一下筆者的想法。

 

　　一般的二級紙箱廠都不列原紙耗損指標，而是將原紙利用率做為考核指標。原紙利用率各紙箱廠的統計要領以及定義不盡相同。但大多國內的二級紙箱廠，都是采用產出的報廢紙重量與投入的原紙重量的比值來計算原紙的利用率。上面所說的要領，只能宏不雅地反映出原紙利用率的表面征象以及趨勢,而不克不及真正科學、精確.真實的反映出原紙的利用率。雖用上面所說的要領不克不及精確地得出原紙利用率，但如果先能從投入產出法做起，也會看出原紙利用率的變化趨勢，也會給日后更精確地統計以及制定原紙利用率積累數據資料，為精確地制定原紙利用率或制定耗損指標奠定基礎。投入產出法的前提是原紙的克重.含水率.收縮率處于標準狀態，而未考慮淀粉的附著量、水分超標等因素。

 

　　采用投入產出法只能估算紙板單位平方的平均重量，但紙板單位平方重量的變化每個月可能顛簸較大，此數據僅應作為趨勢分析而采用。

 

　　按上面所說的統計流程，對每道工序（機臺）的損耗數量進行統計，統計時間一般取三個月即可。將三個月的平均數據分別列表，計算出各工序（機臺）的損耗率，將各工序（機臺）的損耗率乞降，得出總的平均損耗率。在這里特別要提出的是；原紙的稱重不克不及有漏掉，未生產完的回庫小紙筒稱重也不克不及漏掉。各道工序（機臺）報廢品在過秤稱重時要嚴酷分開，分別記錄，每日都要統計，一周要有合計，每個月要計算出各道工序（機臺）的損耗率。而反過來求出原紙利用率。

 

　　計量用具，也就是原紙與廢紙稱重用的地磅，每隔10天左右要校檢一次，以確保計量數值的精確性。當原紙地磅或廢紙地磅有一處發生故障時，原紙過秤處與廢紙過秤處要實時溝通。必須兩處稱重計量用具都處于合格狀態下同步進行數據統計，也就是說，要將某一地磅損壞時段的數據剔除。

 

　　在進行統計工作的同時，如果有可能，也要收集一些同行業有關原紙損耗率的統計要領,統計數據及設定目標值，在收集同行有關數據時,要存眷以及收集同行數據收集條件，做為本企業制定原紙損耗率時的參考。

 

　　以上講述的要領，是在使用國內生產線時常用的原紙耗損計算要領，也是基本行得通的辦法。要想更精確的統計紙板線的原紙耗損，應該很是精確地檢測.統計原紙的含水率；檢測瓦楞機楞率的隨機變化環境；檢測生產每一種紙板各層原紙的實際長度；對生產每種紙板時所用原紙的重量進行精確的計量，從而計算每種紙板的實際耗用原紙重量。

 

　　但在大部分二級紙箱廠，用人工來完成上面所說的工作，幾乎沒可能，也是沒有必要進行的工作。但如果紙板生產線能利用計算機，配置在線式水分檢測儀，配置原紙瓦楞紙米數測量儀，用計算機來完成原紙的實際水分及實際使用米數的測量，統計的原紙利用率將會更加貼近真實值。

 

　　在此，筆者提議，二級紙品廠暫可按投入產出法計算原紙的耗損。并可按三個月統計的平均值來考慮確定原紙耗損的指標。雖然各企業設備.人員.訂單結構沒可能完全相同，但在經統計后三個月平均耗損指標的基礎上，再降落20%左右來制定原紙耗損指標，應是比較適宜的。

 

　　這里要談的還有淀粉耗損指標的確定。淀粉雖然各廠家使用的品種不盡相同，但是玉米淀粉被大部分廠家所采用。各企業計算淀粉用量的要領差別，但最終都是可以用淀粉的總用量與紙板的總產量的比值來相識淀粉的單位平方用量。確定紙板單位平方的淀粉用量，初看起來是一個比較簡單的問題。但在實際操作中，要想精確的清楚紙板單位平方的淀粉量還確實有很大量的工作要做。

 

　　紙板單位平方淀粉用量，是與生產紙板所用的原紙質量、原紙的品種、紙板要求的質量、季節、制膠的方子生產工藝及設備運行狀況、人員的技術水平等因素，都有直接關系。以上各因素都會使淀粉的使用量差別。例如對一樣的五層紙板，在差別的地區，差別的廠家所用淀粉量在１５～２５ｇ／ｍ２之間變化。筆者曾對多家紙箱廠的淀粉使用量的數據進行了調查，國內的紙箱生產企業，五層板的單位平方耗損淀粉量，節制在１６～１８ｇ／ｍ２是比較合適的。

 

　　對于紙板單位平方淀粉耗損量的計算要領，企業與企業之間可能有所差別。甚至很多廠家以為淀粉所占費用在紙板總成本中所占的比例不大，而不做統計或根本就不予重視。而實際上，每平方米紙板罕用３～５ｇ，對于一個年生產７～８千萬平方米紙板的二級紙箱廠就是４０－７０萬元的紙板降落成本，在當前紙箱市場競爭云云激烈的形勢下，應引起企業的高度重視。選用合理的制膠方子、工藝，選擇合適的淀粉用量，對生產中由于粘合強度不符合標準造成的質量問題，緣故原由易查找、易改善、易節制，而潛在的經濟效益很難用金額來描寫。

 

　　要比較精確的制定淀粉耗損指標，筆者以為，可從以下幾個方面入手：

 

　　１．精確地對淀粉用量進行日、周、月統計。

 

　　很多廠家都將淀粉堆放在間隔制膠較近的地方，制膠工序直接從淀粉存放處取用淀粉，制膠工天天填寫生產生產進度報表一周甚至一個月才填寫一次領料單。由于生產工序的漏掉或其它緣故原由，易造成少報領用數，倉庫在盤點時盤虧數很大，而最后將盤虧整個計入盤點當月，盤點當月紙板單位平方耗損量增加，造成了整體數據的不精確，所以差別的企業應根據企業的實際環境來制定行得通的、精確的淀粉發放辦法。

 

　　２．紙板生產月生產量的統計

 

　　紙板產量的統計以折算后的五層紙板為標準總產量。其它三層、四層、七層、單瓦紙板要折算成五層紙板，具體折算要領在前文中有過敘述，在此不在談及。

 

　　在計算生產總面積時，可不考慮楞形及廢紙板、毛邊等因素。

 

　　３．淀粉用量的計算（紙板月生產總量是指折合成五層紙板的產量）

 

　　紙板單位平方的淀粉用量（ｇ／ｍ２）＝

 

　　４．淀粉耗用量指標的確定

 

　　按上面所說的要領得出的紙板單位平方淀粉用量是否超出２０ｇ／ｍ２，如果超出，就應對此征象進行分析診斷及改善。特別是在訂單的結構中，特殊原質料或特殊要求的紙板未超過生產總數量的２０％以上時，就要對制膠方子、制膠工藝、生產工藝進行分析、改善，到達單位平方紙板淀粉耗損２０ｇ／ｍ２以內的指標。

 

　　要說明的是，制定淀粉耗損指標，粗看起來作用不大，在很多企業中以為制膠方子已定，只要有生產就要使用淀粉，淀粉又沒有損耗，做此工作無重要意義。其實否則，如果企業制定了淀粉耗損指標，企業就會清楚淀粉的質量，就會大大杜絕浪費，生產部門相應也會在粘合工藝上考慮對膠漿的合理使用，就會存眷膠漿的質量，也就會促進膠漿的節約。

 

　　例如，有兩家企業只是簡單的做了統計，淀粉單位平方用量就降落了２克。隨著淀粉使用量的降落，制膠所用的輔料也同時跟著降落。這一點筆者感觸頗深。更主要的是對辦理意識對員工操作技術對產品質量的晉升起到了不可估量的作用。而這些作用是沒有辦法用金錢來衡量的。

 

　　在這里需補充說明的是，對于一些已使用電腦自動節制系統制膠的企業，也還是需要對淀粉的用量進行統計以及計算。其目地同上所述。

 

　　有關其它輔料的指標確定，應該說是比較容易的，要想指標制定的比較切合實際，還需做比較細致的工作，在此就不逐一闡述了。

 

　　前文中重點談的是在紙箱生產中有關耗損指標的統計。統計不是生產辦理的主要目的，而是向生產、技術以及辦理部門供給決策以及整改標的目的。路程經過過程統計數據，清楚生產過程中的質料耗損。如果超出耗損，要找到問題的泉源，有針對地去進行整改，到達降低生產成本的目的。

 

　　在紙箱生產企業中，少少有企業擁有專業或專職的工藝設計人員。大多數企業因紙箱產品結構簡單、直不雅，便以為其不是高科技產品，所以對工藝（設計工藝、生產工藝）完全不重視。大多企業只簡單地以為工藝設計人員（或工藝監督指導人員）只是簡單地做出生產過程，而這些過程生產部門都能本身做出安排以及調整，生產工藝、生產部門完全可以勝任，增加的工藝設計人員只會增加辦理成本。實際上這些企業的看法有很是大的局限性。筆者曾對多家紙箱廠做過調查，在企業內設置工藝崗亭的幾乎沒有，但目前一些企業已意識到了這個問題，并有部分企業已在增設或自行培養企業的專職設計工藝人員。

 

　　1.工藝過程設計

 

　　工藝設計人員在工藝過程設計時，主要應注意三個因素：

 

　　a所生產產品的數量。

 

　　b產品的質量要求。

 

　　c制造產品時，可使使用的設備及能獲得的設備。泊頭鑄造工業網

 

　　在考慮以上三種主要因數的前提下，采用一定的活動模式，進行工藝設計。這類活動從接管產品的規范開始，直到擬定出產品制造工藝的最后設計為止。具體步調如下：

 

　　①從保證生產的經濟性出發，對產品的設計規范進行仔細的審查。

 

　　②擬定保證生產費用最抵的生產要領。

 

　　③選取產品生產的全部設備、東西以及裝置，（必要時也要進行研制）以保證產品的質量以及工作效率。

 

　　④對所用的質料、設備以及勞動力做規劃，建立必要的節制，以保證有效利用生產設備，合理安排人力，到達以最小的生產成本，生產出合理的產品。

 

　　⑤將制造要領、設備使用要求、人力安排等形成文字。

 

　　上面所說的步調主要說明了工藝過程設計的范圍，這個范圍應包括：在符合安全劃定的條件下，使產品用最經濟的要領生產出來的全部生產過程。

 

　　⑥對于紙箱生產企業，工藝過程的三個要素是工藝人員必須要考慮的。下面就這三個要素的要求做簡單的闡述。

 

　　a生產的數量工藝過程設計必須把產品品質在給定時間內所生產的數量，也就是看作生產率。在這類環境下，它同所用設備的生產能力以及所選擇的最佳的生產要領有關。特別是紙箱行業目前大多廠家都是訂單量多，每單數量少，規格多，選擇最佳的生產要領尤為重要。

 

　　而同類產品產量的大小，大大影響工藝要領的選擇。如產量大只要想辦法提高生產速度、提高設備生產能力即可解決。生產一樣的產品產量的大小，也使制造有很大的差別。在紙箱生產企業中很是規包裝箱的品種產量差別，對設備、對人員技術、對輔助工藝的要求也不盡相同，這些工藝設計人員在工藝過程設計中是要考慮的。

 

　　b產品的質量

 

　　產品的質量要求對工藝過程設計沒有一定的影響。隨著市場的前進，紙箱行業的客戶對紙箱的質量要求越來越高，紙箱客戶對紙箱的印刷質量、紙箱的物理性能已經有了標準要求。以上這些要求明確地劃定在圖紙以及規范上。

 

　　所要生產的尺寸、加工的產品的其他性能，必須符合企業各種設備與加工的能力。應用統計要領預先估計出由設計或工藝部門所選的設備，能到達加工質量水平。

 

　　紙箱廠工藝人員在進行工藝設計時，要考慮紙板生產線。紙箱生產部現存設備的負荷環境，使設備能力獲得平衡。要考慮所生產的產品的盈虧平衡點，要從營銷人員處獲取新研發或新訂單產品的數量信息。

 

　　以便選擇最合理的加工要領。對添加加設備，提出加工能力的評估陳訴以及提議。在生產工藝過程設計時，要時常相識行業信息，要有立異意識，要有新工藝的構思。

 

　　工藝人員必須有很高的敏感性，時常注意制造產品的設備，進行不斷地改造。同時在體例工藝時，要考慮添加加的非標準設備及新工裝設計、使用以及改進。

 

　　2.工藝過程設計的步調

 

　　一般二級紙箱廠都沒有專職或很少有專職工藝設計人員，在這里暫不談二級紙箱廠的整體工藝設計過程。而簡單地談一下已經運營的企業的工藝過程設計的簡單步調。

 

　　①在設計單個產品時，設計人員以及工藝人員必須緊密合作，以保證生產出的產品設計能周密考慮到在生產過程中可能出現的問題。以到達以最簡單的最優的辦法，生產出最經濟的產品。

 

　　②產品設計完成后，就基本可以確定三個要素。

 

　　③以上工作完成后，工藝人員就要考慮整個生產過程所需的設備、質料、要領。將設計人員的設計圖紙轉化為生產班組理解的并清楚怎樣去完成工作的工藝文件。

 

　　④工藝人員一步把所需要做的工作歸結為工序。在這一步工作中，工藝人員要考慮到工序數量、標準工時等因素。完成工序歸結設計是以生產成本最小為確定點的，在生產過程中恰當地安排各工序地先后順序，到達最經濟生產的目的。

 

　　⑤值得一提的是，工藝過程設計，在已經生產的二級紙箱廠要做的不僅僅只是單個產品的工藝過程設計。企業現行的產品也要進行工藝設計（體例）整理。有一些生產輔助項目也需體例具體的工藝文件。如紙板生產的制漿，普通箱型各機臺、工序的生產工藝等。

 

　　⑥工藝過程設計最終要做出個方案，這個方案的合理性以及實用性一般都要進行評估。在評估后或在執行過程中，要進行不斷的簡化以及完善。這些也都是工藝人員長期的工作。做為一個工藝人員要有一個信條——總有一個辦法去做這個產品。

 

　　⑦推廣最優操作法，降低人為因素的損耗。