楞紙板生產線操作要領與準則

 

　　一、單面瓦楞機

 

　　操作要領：開機前，仔細檢查各回路、蒸汽管、閥門是否漏油，各潤滑部位加油。根據生產通知單規定的紙張規格，將卷紙正確安裝在無軸支架上，光滑面朝上，平鋪紙隨意。用蒸汽啟動主電機，并快速運行。當汽壓升至8kpa（瓦輥溫度在160℃以上）時，送紙，松開膠閥，緩慢勻速轉動主電機調速按鈕，按下壓力鍵，制成單面瓦楞紙板，送至天橋。生產結束后，先將涂布輥復位，關閉熱源和蒸汽閥，將主電機調到低速。然后，清洗涂布輥，清除各輥上的紙屑和炭化膠渣，在瓦輥溫度不熱時停機，長期擱置后在各輥表面涂防銹油。檢查閥門和接頭工作是否正常，儀表是否靈敏，指示是否準確。保持設備和場地的清潔，并填寫設備運行記錄。

 

　　操作標準：1。操作人員要充分了解單面機和整個瓦線的工作原理，熟練操作單面機。各班應嚴格遵循操作要領。2.生產過程中隨時檢查蒸汽壓力和設備運行情況，發現異常及時處理，避免故障，盡量減少不必要的損失。3.內、瓦紙入機后，瓦紙和底紙最多貼不整齊3m以上。4.非紙引起的斷紙，每卷不得重復超過兩次。5.不得有開膠、非膠體引起的粘連、非紙張引起的缺料的露瓦現象。6.膠液不得流失。7.任何情況下都不能把個人的不良情緒帶入工作中，更不能影響生產。8.僅更換相同質量和規格的原紙，無需停機。9.在生產中，必須根據雙面機的速度來調整單面機的速度。天橋上不允許單面紙板堆積過多。非設備故障、紙張原因，不能影響雙面機速度。10.無論誰是主操和副操，任何人都有責任和義務解決本崗位隨時可能發生的質量事故和隱患。

 

　　二、天橋

 

　　操作要領：首先給各轉動部位加潤滑油。將單機輸入的單面瓦楞紙板依次準確地通過各導紙輥，送入三重預熱器。然后將兩層單面紙板的紙夾上下對齊，調整到比紙板略寬。根據縱切規格確定左右移動。正常生產后，夾緊側擋板，安裝吸合按鈕，隨時與雙面機保持聯系，準確及時地校正單面紙板的歪斜方向，直至最佳狀態。但是從開機到正常，紙邊不均勻率不能超過5m。當單面機停機完成生產任務時，單面紙板通過天橋叼紙牙后，應手動對齊，避免紙張與烘缸錯位。

 

　　操作指南：1。嚴格遵循操作要領。2.斷紙接頭時，動作要迅速、準確、及時，每次最長接紙時間不超過50秒。3.在生產過程中，要隨時檢查天橋上的單面紙板。如發現任何不良情況或紙病，應及時將信息反饋給雙面機和單機。4.個人心情不好一定不能影響工作。5.當單面機的紙板堆積過多時，發信號通知單機減速翻轉，防止紙板在高速運轉時被折斷，必要時發信號通知雙面機減速。6.單面紙板接頭通過紙夾時，紙夾要稍微松一松，以免再次撕掉紙板。7.開機前幫助雙面機和單面機送紙，關機后幫助清理。

 

　　原料、設備、熱能、技術水平等因素有關，還與員工團隊的配合、操作要領的掌握密切相關。這就要求員工在統一的指令下，充分利用各自作為黃金搭檔的優勢，生產出更多合格的、高質量的產品。

 

　　三、雙面機

 

　　操作要領：開機前，仔細檢查所有電器和蒸汽閥是否正常，給所有潤滑部件和鏈條加油，然后打開預熱器的所有蒸汽閥，將上下膠盤放入膠液中，放下壓料輥，將它們與涂布輥之間的間隙調整到略小于要通過的單面紙板厚度，兩端間隙相等。將所需的薄紙安裝在無軸支架上，光滑面朝下。開機后觀察涂膠量是否合適，不合適就調整。單面紙板和面紙從三重預熱器輸送出來后，人工引導通過預熱輥和涂布輥，然后拉緊輸送帶，慢慢轉動雙面機的調速按鈕，使單面紙板和面紙對齊送入烘干機，放下壓料輥，啟動涂布輥，觀察膠量是否正常。一般宜將膠液均勻分布在田埂上，而不是流入檐溝。生產完成后，抬起壓料輥，停止涂膠輥，關閉橡膠閥，排出橡膠托盤中的橡膠溶液，然后關閉熱源，停止干燥。提升輸送帶后，清理輸送帶上的膠盤、涂膠滾筒和雜物，保持設備現場清潔，并填寫設備運行記錄。

 

　　操作標準：1。充分掌握紙板和紙線的工作原理，嚴格按照操作要領進行工作。2.續紙啟動時，各層紙必須對齊，面紙與單面瓦楞紙板的錯位最多不超過5m。3.設備運轉正常，紙板不允許有涂膠、起泡現象（因膠水質量不好造成的除外）。4.不停機更換同一規格、質量的卷紙，非紙張原因造成的斷紙、續紙次數不允許超過兩次。5.膠液不得流失或滴落，生產前必須檢查膠水質量。6.不要把個人的不良情緒帶到工作中。7.根據紙張、蒸汽壓力、單面機運行情況，靈活掌握全線運行速度。

 

　　四、縱、橫切機

 

　　操作要領：開機前，仔細檢查緊固螺絲是否松動，氣管回路是否正常，刀及刀槽有無異常，送紙皮帶是否跑偏，及時消除隱患。配合電腦控制室及時拉紙頭，在生產中準確有效的調整切邊寬度，保證左右紙板無毛刺、無露瓦（紙寬窄、送紙不正確除外）。生產后清理現場，保持設備清潔。

 

　　操作指南：1。嚴格遵循操作要領。2。生產時拉紙頭，及時清理紙邊。3.機器旋轉時，不要調整壓載輪或其他旋轉裝置。4.如果發現任何產品缺陷，及時報告給前道工序，向主管匯報并及時糾正。5.工作時注意，并監控通過紙板的質量。

 

　　五、電腦控制室

 

　　操作要領：上崗后，檢查電源插頭是否連接牢固，打開電腦檢查控制程序是否完好，操作鍵是否靈敏，然后按通知單要求的規格調整刀線和紙板的切割長度，輸入其他相關數據，再用鋼卷尺對著立式臥式機器檢查數據是否準確。

 

　　操作指南：1。生產前，必須閱讀生產通知單和作業指導書，認真核對工藝要求和技術數據。2.確認生產通知單無誤后，將規格、尺寸、產品數量等技術數據輸入微機，審核后按確認鍵。3.準確控制產品下線的實際數量，避免因重啟不足或生產過剩造成的浪費。每件數量要控制在+5件以內。4.填寫身份證，注意區分。5.制作每日生產報告（張數、方格數、紙板層數、所用材料、每日方格數、平均車速、不良品數），可直接由電腦打印并儲存備查。

 

　　六、紙板堆碼機

 

　　操作要領：啟動前，仔細檢查回路風閥是否正常，傳動是否跑偏，升降、橫移裝置是否靈敏，各轉動部位加油；異常消除后啟動。同時提前準備好堆垛托盤，開機后紙板堆垛要整齊，不能有碰撞歪斜，10張正反為一轉。及時統計每筆訂單的數量，以便與總控室（機房）聯系。生產后關閉電源，清理現場雜物，保持設備清潔，做好日產量記錄。

 

　　操作指南：1。除了嚴格遵守操作要領，在啟動前的準備工作完成后，協助單面機裝載卷紙。2.業余時間及時清理挑選出來的廢紙板，分類處理，以便存放和識別。3.負責人及時將每份訂單實際生產的報紙數量打印出來。4.凡是可以修補利用的紙板都要當班粘貼修補，最后一張離線超長紙板要用刀片切成標準規格。5.離線紙板要按照區域尋址定量堆放整齊。

 

　　總之，紙板線的操作不僅與原料、設備、熱能、技術水平等因素有關，還與員工團隊的配合、操作要領的掌握密切相關。這就要求員工在統一的指令下，充分利用各自作為黃金搭檔的優勢，生產出更多合格的、高質量的產品。