瓦楞紙板生產線常見問題及維護

 

　　1起楞過程中的常見故障及排除方法

 

　　1.1瓦楞的高度不夠，原因可能是壓力或溫度過低，或者紙張含水分過高。解決辦法是調整壓力或輥溫，或降低車速，使紙張得以干燥。

 

　　1.2瓦楞高度不均一，壓出的瓦楞紙兩邊長短不同呈扇形。這是由于瓦楞輥平行度不好或兩端壓力不均勻所致。如左邊瓦楞紙比右邊短，應適當將上瓦楞輥左邊升高，否則逆向調整。

 

　　1.3瓦楞紙卷曲成筒狀，主要原因是上下輥筒溫度差過大。應檢查上、下輥筒內加熱源工作情況，或許其中之一出現故障，可予以修理或更換。

 

　　1.4瓦楞紙粘在瓦楞輥面上。輥面溫度過高或原紙水分含量過大都會出現這種現象。此時應調整輥面溫度，使紙張干燥后再壓楞，若刮刀與輥槽不貼合，應調整或更換。

 

　　2瓦楞輥的維護與保養方法

 

　　2.1使用前要檢查瓦楞輥的平行度和緊固情況，調整好輥間配合壓力。

 

　　2.2使用時要注意對瓦楞輥進行充分的潤滑。生產中在瓦楞輥表面噴灑少量油霧或減摩劑，會使瓦楞輥間磨損減少，也可防止瓦楞紙斷裂和起泡現象的發生。

 

　　2.3使用后要清除配合壓力，清掃輥面。切忌用水沖洗高溫輥面，否則將會使輥變形，加速磨損。

 

　　2.4定期保養。瓦楞輥正常情況下可生產2000萬米左右的瓦楞紙板，如果每天生產5萬米瓦楞紙板，大約一年后就要進行磨削加工修理，磨削后的瓦楞輥直徑約減少1.0mm，瓦楞的系數增大，原紙與膠粘劑用量也增多。

 

　　3瓦楞紙箱在印刷中應注意的問題

 

　　3.1避免滿版印刷

 

　　瓦楞紙箱滿版或四周印刷圖文時，除壓印輥對瓦楞紙板有壓皖的作用外，油墨對紙面還有浸潤作用，這些將使瓦楞紙箱的抗壓強度降低。因此，瓦楞紙箱印刷圖文越簡單越好，并盡可能避免在整個箱面上到處印刷圖文，更不要滿版印色。

 

　　3.2避免帶狀（與瓦楞紙板機械方向相同）印刷

 

　　有的裝潢設計人員由于缺少印刷工藝知識，設計的紙箱印刷圖案有一些橫向的漸變線條。當印刷時，印刷壓力將瓦楞壓潰。紙箱的這一區域將發生應力集中，因而最易折斷。

 

　　3.3油墨顏色要醒目

 

　　由于瓦楞紙板本身的顏色相當暗，所以在選擇印刷的顏色時必須考慮到盡量選用顏色飽和度大的，著色力強的油墨（如大紅色），否則印出來的顏色與希望的顏色會有很大差距。

 

　　3.4盡量減少套印次數

 

　　套印次數越多，瓦楞紙箱抗壓強度下降越嚴重。

 

　　3.5避免印小的文字

 

　　作為瓦楞紙箱印刷，從宣傳產品的效果考慮，應確定其字體的大小。2cm以下大小的文字，一般在距離5m以上就幾乎看不清了，這樣也就失去了宣傳推銷商品的意義。

 

　　3.6盡量減小印刷壓力

 

　　為保證紙箱印刷質量，且減輕對瓦楞紙箱強度的影響，印刷壓力要盡量小，所用油墨盡可能選用快干性油墨。其次，印刷面與水平壓痕線要保持15mm以上的距離，因為瓦楞紙板被裱合機壓線盤壓低部分不能充分接受油墨，否則會影響印刷效果。

 

　　4如何保持瓦愣紙板水墨印刷顏色一致、版位準確

 

　　4.1保持水墨粘度穩定。水墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一。由于在印刷過程中水墨溶劑的揮發，基粘度會升高，為了保持水墨粘度的穩定，應當每隔半小時——1小時加水墨穩定劑一次，加入量為1%——2%。

 

　　4.2保持傳墨量穩定。為此，必須保持印刷速度均衡穩定。因為印刷速度關系著傳墨狀態，因此必須均衡運行，不能忽快忽慢。還要保持均衡過紙，不能發生隔張送紙現象。只有這樣才能使水墨印刷機有一個穩定的傳墨狀態，這對保持水墨印刷顏色的穩定性有重要作用。

 

　　4.3保持送紙狀態穩定。除了印刷機運轉速度穩定以外，人工送紙落點要固定。對于平整度不好的紙板，要加以妥善處理，如沿紙板橫壓線一側（或兩側）反折；用手壓送等各導紙間隙要一致，這些是關系到保持紙板穩定運行的重要環節，也是“跑版”現象的重要方法。

 

　　4.4要保持印刷設備狀態良好。這里要強調的是保持網紋輥和印版清潔、干凈直接關系到印刷效果。網紋輥關系著傳墨性能，印版關系到印刷文字、圖案的清晰度。

 

　　5.1向上翹曲

 

　　單面瓦楞紙板在單面瓦楞機及裱糊機處均要上膠，橫向伸長大，而掛面紙（面紙張）由于直接與預熱器和雙面機的平板烘缸接觸形成過干燥狀態，進入雙面機的冷卻部后成為瓦楞紙板送出。瓦楞紙板暴露到空氣中，為達到水分平衡，水分大的單面瓦楞側放出水分，同時發生收縮；而干燥的掛面紙吸收水分而伸長，因此產生上翹曲現象。若當上述情況相反時（實際上是與平板烘缸的干燥能力相比粘合速度過快）則產生下翹。

 

　　使用單面瓦楞紙板的掛面紙比瓦楞紙板的面紙水分多3%的紙卷時，92%成為上翹曲。使用瓦楞紙板的面紙水分比單瓦楞紙板的掛面紙水分多3%的紙卷時，75%成為下翹曲。故在選擇原紙時，掛面紙（單面機的掛面紙與瓦楞紙板的面紙）的水分波動必須保持3%以內。

 

　　作為解決上翹曲，除了原紙水分之外在瓦楞紙板機上還要注意：

 

　　5.1.1增加單面瓦楞機處的預熱機與預處理機的包角。

 

　　5.1.2盡量減少單面瓦楞機的上膠量。

 

　　5.1.3減少過橋上單面瓦楞紙板的堆積量，盡可能保持單面瓦楞機與雙面機的速度一致。

 

　　5.1.4盡量減少瓦楞紙板在裱糊機處的上膠量。

 

　　以上4條都是為了解決紙板上翹，盡可能減少單面瓦楞紙板進入雙面機時水分過多設置的。

 

　　5.2 S型翹曲

 

　　上翹曲和下翹曲都是單純的翹曲，s型翹曲和以后敘述的對角翹曲，是很麻煩的翹曲。發生這種翹曲時在生產線收紙處要以10-20張紙板為一組進行翻轉180度方可堆積起來。同時，這種翹曲嚴重時，除用上述方法堆積外，上面還要加上重物來壓平翹曲，否則會造成后道制箱工序上的障礙。

 

　　發生S型翹曲的原因是：

 

　　5.2.1掛機紙卷的橫向的濕條斑。

 

　　5.2.2掛面紙卷筒邊的水分大。

 

　　5.2.3雙面機加熱溫度不均勻。

 

　　從上述3條中得出克服S型翹曲的主要關鍵是原紙的含水量要均勻，其次為雙面機控制溫度要均勻。

 

　　5.3長度方向的翹曲

 

　　瓦楞紙板的長度方向翹曲與原紙無關，這是因為在瓦楞紙板生產過程中張力調整方面而引起的。即是由于瓦楞紙板面紙在放紙架、三層預熱機上的拉力過緊，與單面瓦楞紙板的張力差過大而引起。同時瓦楞紙板的面紙拉力過緊，也是在切紙機上產生長度誤差的原因之一。解決方法就是在操作上減少作用在單面瓦楞紙板與瓦楞紙板面紙上張力的差值。

 

　　5.4對角翹曲

 

　　對角翹曲，是由縱向和橫向翹曲合成而產生的翹曲。其原因主要在橋架上單面瓦楞紙板堆積過多成為過載、單面瓦楞紙板上的張力過大（張力是縱向翹曲的原因）、另外上翹、下翹或是S型翹曲如前述是由于瓦楞紙板的水分差破壞了伸縮的平衡而產生的。所以解決對角翹曲需綜合考慮上述各種情況，在操作中一一排除上述不良情況，邊操作、邊觀察。例如：可通過對單面瓦楞紙板或面紙進行噴水，平衡紙板的含水量；可通過調整放紙架剎車松緊調整紙張張力、調整預熱機包角、調整預處理機的包角等手段控制紙板的張力；可控制瓦楞紙板生產線的車速在穩定的狀況下運行，合理減少橋架上的堆積量而不使其過載。

 

　　6.生產的紙板偏軟

 

　　紙板偏軟是紙棉線線普遍存在的問題，主要有材料、淀粉糊度、溫度、環境濕度等因素。

 

　　6.1材料的優劣是主要原因。隨著市場競爭日趨激烈，各廠家壓低價格搶占市場。某些廠采用劣質原料，降低生產成本，這些低克數的原紙表現為厚薄不均、施膠極少、含沙量偏高、韌性纖維極少等。這種材料非但不能做出優質的紙板，而且會加速瓦楞輥的磨損。

 

　　6.2許多人認為淀粉糊太稠就是粘性極好，這是錯誤的。相反漿太稠或單、雙面機漿量過大是造成紙板偏軟的原因。

 

　　6.3紙板生產溫度包括蒸汽溫度和環境溫度。紙板線蒸湯溫度通常在165℃——185℃之間，應在車速高時提高溫度，車速低時降低溫度，避免高溫低速生產。紙板與環境的溫差太大就會造成紙板極易吸潮變軟，特別是使用了無施膠的原紙。

 

　　6.4壓力的調節不當亦會引起紙板偏軟。要注意雙面機上膠輥與壓力輥的間隙調節以及熱床壓力輥的高低控制。壓力輥調得太低時，會導致楞峰頂變形造成紙板抗壓力不夠引起偏軟。