生產中紙張的印刷適性

 

　　1.白度。白度用來衡量紙張對光的全反射能力。高白度紙能增強與油墨顏色的對比，使印刷品鮮艷。影響紙張白度的主要因素有：

 

　　①紙漿的漂白程度。制漿主要分為機械制漿和化學制漿。機械制漿是用機械方法將纖維原料磨成漿的方法，不使用任何化學藥劑去除木質素。因此，用機械漿（如新聞紙由機械漿80%和化學漿20%組成）制成的紙張白度相對較低，化學漿的漂白程度直接影響成品紙的白度。

 

　　②紙張中是否添加了增白劑。

 

　　③紙張是否填充了填料。常用的填料有：碳酸鈣、滑石粉、鈦粉、高嶺土等。在混合過程中向紙漿中加入填料后，成品紙的白度相對較高。

 

　　④紙面是否涂有油漆。涂布紙（如銅版紙）的白度高于非涂布紙（如書籍紙）。但在現實中，白度較低的書寫紙，由于其與油墨顏色的對比不是太強烈，閱讀時不會太刺眼，有利于保護人的視力，所以這種米黃色的紙逐漸成為書籍印刷的新寵。

 

　　2.紙張的光澤。紙張的光澤度是指紙張對光線的規則反射程度。紙張的光澤度與原紙是涂布還是超級壓光有關。未涂布紙的光澤度介于涂布紙和涂布壓光紙之間。紙張的高光澤度，相應的印刷品的高光澤度，以及色彩豐富的印刷品。

 

　　3.不透明。不透明紙印刷后，往往會出現透明印刷的現象，使圖形信息顯得雜亂無章，影響閱讀質量。因此，在印刷過程中應選擇不透明度高的紙張（如果印刷品有特殊需要，應進行特殊處理）。

 

　　1.平滑度。紙張的平滑度用來評價紙張表面的平滑度和均勻性。紙張的平滑度高，網點的還原性好，可以在紙張上獲得清晰細膩的印跡。明亮干凈的網點有利于準確再現原稿的色調和色彩，因此平滑度高的紙張（如銅版紙）多用于印刷精美印刷品。

 

　　紙張的平滑度低，網點的還原性差，印記不能很好的轉印，適合表格字符的印刷。同時，紙張上油墨分布不均勻會造成局部附著力過大，造成紙張脫皮等現象。

 

　　2.灰塵級別。紙塵是指造紙過程中無法去除的雜質。紙張的粉塵過高，其粗糙度較高，會增加印刷過程中的摩擦力，導致印版的印刷阻力下降，不利于圖形信息的再現。因此，在造紙過程中，要注意除砂除渣設備的應用，注意保持車間清潔，降低紙張的粉塵程度。

 

　　3.上漿程度。施膠度常用來衡量紙張抵抗水滲透的能力。在平版印刷過程中，油墨是利用油水相斥的原理進行轉移的。使用施膠度高的紙張進行印刷時，油墨和潤版液很難進入紙張，從而減少紙張的吸水變形，提高套印精度。施膠后的紙張壓光后，紙張的光澤度和平滑度會相應提高，從而提高印刷品的質量。紙張施膠后，漿料、膠料和纖維緊密結合，提高了紙張的強度，減少了掉毛掉粉現象。

 

　　根據紙張的不同用途，施膠的程度也不同。比如新聞紙的油墨干燥方式是滲透干燥，所以不需要施膠；凸版印刷紙因為不需要潤版液，所以只需要微施膠。但書寫紙需要重新施膠，以免出現滲紙現象。

 

　　4.吸收性。如果紙張的吸收能力過大，油墨中的粘合劑會過度滲透，使印刷品失去光澤，甚至造成粉化。此時可以通過適當增加油墨量來補救。然而，如果墨水量太大，將會出現諸如打印標記擴散和透明打印的缺陷。如果紙張的吸收能力過小，油墨的干燥速度會變慢，在高速印刷過程中會出現一些弊端，如背臟、印痕不清等。這時，我們可以降低印刷速度，增加干燥時間。我們還可以在油墨中加入干性油，加快油墨的干燥速度。在一些特殊的印刷方式中，比如UV印刷，如果使用的UV油墨未能及時見光干燥，印刷品表面會臟，背面也會臟。

      第三，紙張的強度指標

 

　　1.紙張的表面強度。紙張的表面強度是指紙張抵抗拉毛和起塵的能力。紙張性能強度低，掉毛掉粉嚴重，印刷品會留下斑點。紙粉的堆積會擋住印版上的文字和圖案，造成糊印，同時也會降低印版的印刷阻力。

 

　　在酒精潤版液系統中，潤版液輥上的紙粉會轉移到水斗中，流入水箱，造成潤版液性能下降。嚴重時脫落會堵塞水管，影響正常供液。

 

　　2.紙張的抗張強度。在卷筒紙輪轉印刷過程中，紙需要具有高的抗張強度，因為在輪轉印刷過程中，橡皮布滾筒、印版滾筒和壓印滾筒總是壓在一起。如果紙張的抗張強度低，就容易斷紙，往往會造成紙張纏繞在橡皮布滾筒上，造成橡皮布和印版的磨損，嚴重時甚至會損壞印刷機。

 

　　第四， 紙張的其他性能指標

 

　　1.紙張的濕度。當紙張含水量較大時，紙張在印刷過程中變形較大，容易套印禁絕，降低紙張的抗張強度。當紙張含水量較小時，紙張易碎，韌性降低，靜電更嚴重。

 

　　我們通常所說的紙張水分是指紙張的平衡水分，即紙張在一定的溫度和濕度下不發生變化時的含水量，正常情況下其值約為7%。影響紙張平衡水分的主要因素有：①原漿的品種和純度；②環境的溫度；③環境的相對濕度。

 

　　隨著印刷機的結構越來越完善，對紙張水分的要求不算太嚴格，但對無碳復寫紙的平衡水分要求還是相當嚴格的，因為這類產品往往是多環節的。如果每種紙張的含水率相差較大，必然會造成紙張膨脹變形，給后續頁面的裝訂帶來困難。因此，在印刷過程中需要進行濕度控制，使紙張的平衡濕度與印刷車間的溫濕度保持一致。

 

　　2.紙張的膨脹和變形。紙的主要原料是纖維，纖維遇水膨脹的真實直徑遠大于長度。理論上單根纖維遇水膨脹的徑長比可達20:L，雖然在造紙過程中加入了許多膨脹系數小的填料和漿料，但纖維的吸水膨脹仍是印刷過程中需要考慮的重要因素。

 

　　紙張的伸縮會影響套印精度，有時還會使紙張起皺，對需要精細印刷的產品（如條形碼等）影響更嚴重。）。所以印刷時要考慮紙的股方向，也就是纖維的主要排列方向。

 

　　紙張的質量直接影響印刷品的質量。我們應該根據產品的質量要求合理選擇紙張，以充分有效地利用資源。在運輸和儲存過程中，也要充分注意人為和客觀因素對紙張的影響。作為重要的印刷材料，如何降低紙張的消耗已經成為企業節約和挖潛的重要課題。