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掌上紙引未來
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現在，隨著人們生活和文化水平的提高，越來越多的人喜歡使用包裝印刷的彩色紙張，這使得紙張的消費類型向多樣化發展，導致對彩色紙張的需求越來越大。這樣，許多造紙廠進行了技術改進，生產彩色紙張，以滿足社會的需求。彩色紙的制作方法主要是對紙漿進行染色（染色是在紙漿中加入染料使其著色），然后在造紙機上復制彩色紙。有些廠家由于操作不當或沒有生產彩色紙的經驗，在生產中出現了顏色淺、有色斑、顏色不均勻、污染環境等問題，不僅影響了正常生產，而且降低了產品質量。筆者分析了染色理論和一些廠家的實際情況，從以下幾個方面進行了改進，取得了良好的效果。
首先，選擇正確的染料
染料有很多種，包括直接染料、堿性染料和酸性染料，每一類都有很多種。不同染料的化學結構、化學性質和染色適應性差異較大。在確定染色工藝時，應根據紙漿的種類和特性、紙張的用途以及各種染色條件（如溫度、酸堿度、時間等）選擇最佳染料。）。
第二，改進染色工藝
1.方法：有兩種染色方法：干法和濕法。干法是將干粉染料直接投入紙漿中的染色方法；濕法是用一定溫度的熱水將染料溶解并充分分散，然后將溶解的染料加入漿料中進行染色。在生產中發現，濕法染色效果優于干法染色。染料在80——90度熱水中能充分溶解，濕染能提高上染率，改善染色均勻性，降低染料用量。
2.溫度：提高染色溫度會增強染料在水中的溶解和分散，有利于染料分子與纖維均勻牢固的結合，從而提高染色效果。在生產中，根據實際情況，可以提高染色時漿料的溫度，以增強著色效果。
2.水質：紙漿的染色是在水中進行的，所以水質對染色也有一定的影響。高硬度和高懸浮物含量的生產水將對染色產生負面影響。在染色紙生產中，應加強生產用水的處理，盡可能去除紙漿中的雜質。
4.pH值質量：各種染料都有其合適的pH值范圍。嚴格控制pH值是達到預期染色效果的重要方面。對于大多數染料來說，pH值在4.5-5.5之間時，留著率高，著色效果好。
5.施膠工藝：松香膠常見的酸性施膠有助于紙漿著色，但對于不同的染料有所不同。對于酸性染料和直接染料，松香膠和鋁礬土可以起到媒染劑的作用，但會造成直接染料色相暗淡，耐光性差。松香膠和少量的氧化鋁也能促進堿性染料的顯色，但一旦pH降至4.5以下，過多的氧化鋁將不利于堿性染料的使用。在漿染結束時加入鋁礬土，可以保證漿染效果。
第三，提高紙漿質量
1.穩定紙漿硬度：紙漿的硬度是紙漿中殘余木質素含量的體現，對纖維與染料的親和力有一定的影響。在一定的染色條件下，紙漿的顏色會隨著硬度的波動而變化。在生產中，應嚴格控制紙漿的硬度，避免紙漿顏色的差異。
2.提高紙漿白度：白度主要影響紙漿染色的視覺效果。無論哪種漿，在相同的染色條件下，漂白漿看起來都會比未漂白漿更鮮艷，表現出更好的染色效果。
3.提高紙漿的清潔度：許多酸性或堿性化學物質會影響染色紙漿的顏色。原因是有些染料是指示劑，ph值的變化會引起顏色的變化。紙漿漂白中殘留的氧化劑或還原劑對染料的影響較大，如余氯。要去除殘留化學物質的不利影響，就要在染色前加強對紙漿的洗滌，使這些影響染色的化學物質從紙漿中分離出來，提高染色效果。
4.降低紙漿中雜質的含量：紙漿中的雜質，尤其是纖維性雜質，被染成較深的顏色，成紙后在紙面上形成明顯色差的斑點，影響產品質量。在紙漿的篩選過程中，應該盡可能地去除這些纖維雜質或紙漿塊。
5.控制打漿度：在相同染料用量下，提高打漿度可以加強紙張的染色程度。這是因為打漿度增加了紙張的緊度和染料的吸收，減少了光的反射，增加了透光度。此外，打漿時纖維充分分散，更多的活性基團可以與染料反應，因此細纖維對染料的吸附能力更強。根據紙張種類和造紙條件，合理控制打漿度，使纖維盡可能均勻分散，也能提高染色效果。
第四、化學添加劑的使用
酸性染料只有加入明礬等陽離子媒染劑后才有明顯的染色效果，但加入脲醛樹脂或陽離子PEI作為媒染劑時，會排斥含有陽離子基團的直接染料，使直接染料難以與纖維結合。當陽離子聚電解質用作媒染劑時，堿性染料的效果優于明礬。比如紙能保持其特殊的強度、透氣性和柔軟性，色調隨著PEI的增加而變暗。
第五，提高染料和細纖維的留著率。
染色后的紙漿懸浮液中有大量的游離染料顆粒懸浮在水中，游離染料顆粒和染色后的細小纖維在造紙的網部會隨水被濾出，不僅降低了染色效果，還會造成染料浪費和環境污染等問題。因此，通過增加紙幅的保留率，例如細纖維和填料的保留率，可以改善紙幅的脫水條件，并且通過使用排水和助留劑可以將更多的染料保留在紙中。
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