物料品質提升四步曲

 

　　第一步、梳理標準

 

　　對所有的定制件的質量標準進行梳理，制定公司和供應商統一的、符合行業標準的、結合公司實際情況的、與供應商進行了充分溝通的品質標準。

 

　　第二步、公司外檢

 

　　公司IQC不定期地供應商處，對供應商FQC已經檢測OK的成品實施檢驗，頻率可以是3-6天一次。在實施的過程中，IQC和SQE不僅能為供應商提出許多要求、而且也能夠幫助供應商協調很多問題（比如：質量標準的理解、供應商的質量管理能力、公司的技術要求、應對公司太短的貨期的對策）

 

　　結果可以做一下用途：

 

　　·作為督促供應商改善的依據（促供應商改善：現場輔導、現場稽查、8D報告、罰款等）

 

　　·列為供應商績效管理的重要指標

 

　　第三步、供應商自檢

 

　　當公司外檢實施一段時間，供應商的質量水平有了大幅提升后，可以減少公司外檢的頻率到15~20天一次，并要求供應商將每批FQC檢測報告傳到公司IQC，公司IQC針對“供應商FQC的檢驗結果”進行遙控。

 

　　此時，可以要求供應商固定若干質量人員，專職為公司服務。即“供應商固定的若干質量人員相當于公司的質量人員，但供應商發工資，他們受公司質量人員指揮。

 

　　供應商固定的若干質量人員除了可以專職成為公司FQC外，此時還可以按我們的要求稽查供應商的品質體系。

 

　　第四步、實施免檢

 

　　當供應商自檢階段，供應商的質量水平達到了很高水平以后，當公司和供應商都對物料品質充滿信心時，當供應商連續送貨10~20批次物料，公司IQC檢驗都合格時，我們可以對供應商的物料實施免檢。

 

　　免檢需要與供應商簽訂免檢協議（大致內容：實施免檢的供應商可以享受公司優先收貨、招標優惠0.5%等優惠政策；但免檢物料如果在公司生產線發現問題或市場發現問題，罰款也很重），因此，免檢其實是更嚴格的檢驗。

 

　　物料實施免檢，是公司對供應商實施采購技術（JIT/VMI）的基礎。
        
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