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掌上紙引未來
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隨著中國制造業日趨向智能制造的方向發展，印刷行業作為國民經濟與社會發展的重要脊梁，其生產管理方式、技術服務水平和創新能力都在走向數字化、智能化的深層變革。與此同時，社交媒體和智能影像設備的普及讓人們每天都在產生海量影像，從書籍到名片，從畫冊到照片，印刷已經變得無處不在，與之而來的用戶需求也逐漸向個性化、定制化和小批量化發展。這些背景之下，印刷企業紛紛從傳統化、規模化的生產向數字化、定制化的方向轉型。
轉型大潮下的“印企標桿”
轉型過程中涌現的一批“印企新勢力”當中，世紀開元堪稱標桿一般的存在。世紀開元成立于2001年，致力于為終端用戶提供一站式、場景化、小批量定制印刷服務。圍繞“讓天下沒有難印的東西”這一使命，世紀開元借助自有智能印刷工廠和供應鏈合作體系，打通線上、線下渠道，形成了以PC端、移動端、實體店為一體的全渠道服務網絡。如今，世紀開元已經發展成為互聯網印刷領域的冠軍企業和中國最大的印刷產業互聯網平臺。線上獲取客戶的能力、印刷訂單處理能力、數字化能力、柔韌化生產能力是世紀開元在發展過程中逐步鍛造的四大核心競爭力，也是企業實現穩步快速發展的有力保障。
突破瓶頸，精益先行
企業的發展之路從來不是一帆風順的。作為產業互聯網企業，世紀開元不只是在線上獲取客戶并展開管理，還有實實在在的線下生產。他們每個訂單的規模都非常小，從幾毛錢一個的洗照片訂單，到成百上千和上萬塊錢的訂單，每天處理的訂單種類、數量、SKU都是幾萬級別的。受市場營銷、客戶需求、季節變動等影響，企業很難準確預測到訂單的波動性，小批量、定制化的訂單形式對企業的生產、工藝、流程和管理帶來了諸多挑戰。
企業雖然配備了領先的數字化系統，但在生產方面曾一度保持粗放模式，車間工人們經常要分身應對海量訂單、復雜工序、設備故障、職能分散帶來的各種異常狀況。相應的處理程序曾缺乏有效的數據作為支撐，異常問題未能被清晰的劃分出等級做側重點管理，生產系統也未能對影響生產停滯的異常狀況做統一的記錄、根因分析和判斷。內外多個因素的疊加，導致企業的訂單準時交付率未能達到預期。
為了讓生產的規劃和管理跟上數字化的步伐，世紀開元決定以精益生產為抓手，主動出擊，自我迭代。經過一番了解后，世紀開元找到了中國精益數字化專業顧問團隊愛波瑞公司，并通過愛波瑞EMBP異常管理最佳實踐包對生產價值展開了重塑與流程再造，讓數字化生產和精益管理充分融合起來，為客戶創造更好的服務價值。
異常管理，落地有方
2021年6月中旬，企業開始導入LDC-EMBP并進行了系統性培訓。基于EMBP輕量化、柔性化的配置特性，企業于6月底即結束試運行，在整個商務印刷中心全面鋪開，隨后又推廣至商務包裝、數碼印刷等其他事業部。
EMBP推進過程
1）唯一途徑，快速反應：幫助企業建立異常項目反饋的唯一途徑，逐步實現數字化提報，改變了企業傳統的“問題逐級匯報、依賴領導解決”的模式，為生產部門建立起快速應急的處理渠道；
2）信息推送，高效協同：一旦出現異常，提報人可直接在系統上報警處理。異常問題同時推送給相關處理人，便于員工高效協同，督促問題得到及時處置；異常問題責任到人，管理透明，幫助企業完善了部門職能的標準化和責任制；
3）異常看板，實時掌控：車間級異常處理進度實時看板、異常的作業單元分布實時看板兩大看板，幫助一線班組管理人員及機長全員掌握異常處理流程；
4）根因分析，再發防止：利用EMBP所提供的根因分析功能，幫助車間內部尋找異常根因，形成可復制的異常管理操作手冊和全套的異常管理履歷，以達到異常再發防止和持續改善的目的；
5）多維統計，數據驅動：標準化、可視化報表涵蓋多維統計數據，對設備、物料、工藝等全部因素進行數據層疊圖分析，便于問題得到針對性的處理和改善，也為企業制作其他報表提供了更全面的數據支持。
6）知識積累，循環改善：通過大量的異常數據的記錄，助力企業針對管理漏洞進行PDCA循環改善，建立有建設性的異常改善對策。
EMBP實施效果
1.準時交付率提升
通過顧問的指導和企業自主改善，企業大大縮短了從發現問題到解決問題的時間；再發防止機制從根源上避免同類問題的再次發生。問題變少了，企業的準時交付率實現了40%的提升。
2.管理精益化
部署EMBP當月，企業梳理了9大類、18項重點異常情況；項目實施3個月之后，企業共歸納出14大類、114項異常情況，異常管理日趨精細化。
3.提升員工參與度
企業對各種異常狀況進行主動干預和管理，借助EMBP透明化、可視化、標準化的異常管理流程，提高了一線班組管理人員及機長對于車間管理的參與度，參與人員提升了8倍。此外，EMBP還帶動了生產現場跟其他職能部門之間、基層與中高層之間的互動，讓生產更具韌性和敏捷性。
4.遠程拉動，高效敏捷
EMBP系統有效協調集團職能部門，帶動了生產現場跟其他職能部門之間、基層與中高層之間的互動，遠程處理異常便于企業提升異常情況的響應速度，為生產管理賦予更大的韌性和敏捷性。
5.異常原因聚焦化
EMBP對異常類別中的各項異常加以細化展示和排名，重點影響企業生產效率問題清晰可見，為企業展開精準分析提供支撐。
6.績效支撐數據化
各部門的異常時長和次數的占比情況清晰可見，各個類型時段的處理效率細化分析；異常處理效率一目了然，讓管理落實到人，為KPI考核提供有效依據。
7.異常問題顯現化，異常處理速度大大加快
企業使用EMBP初期，異常數據每天都在增多。隨著系統的持續使用和異常處置的加快，2個月后印刷中心內部異常時長和次數顯著降低。隨后，企業開始打通園區外部環節，異常管理覆蓋至四個中心。
作為愛波瑞LDC數字化云產品家族中的一員，EMBP以數據為驅動，以精益為支撐，通過柔性化的配置幫助企業明確異常分類，輕量級部署方式讓企業輕松固化標準制度，通過系統實現異常處理過程的可視化及異常數據的科學分析，降低異常處理周期，提高異常管理效率，幫助企業構建「準、快、短、低、優」的智能管理模式，徹底揭開管理黑箱，打造透明化工廠。
以精益生產驅動數字化轉型
從改革開放初期的粗放式發展，到本世紀初的中低速增長，印刷行業的競爭愈加激烈，行業利潤率不斷降低，新冠疫情也在倒逼企業加速數字化轉型。數字化之路想要走的順暢，印刷企業必然要通過精益生產來補齊原來的粗放“短板”，以精益管理和數字化雙管齊下的模式，推動整個生產流程的優化，促進成本的降低和運營效率的改善。愛波瑞為EMBP賦予精益內核，其終極目標就在于賦能傳統制造企業，幫助企業降本、增效、提質，最終實現高質量發展。
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