影響凹印套色的常見因素及注意事項

 

　　對于高速凹印，大多數凹印機都采用自動套準控制裝置。套準控制系統是凹版印刷機的重要組成部分，其主要功能是實時跟蹤、檢測和調整各組印刷品的套印量。套準控制裝置主要由光電掃描儀、水平套準調節機構和垂直套準調節機構等組成。套準誤差的跟蹤和檢測主要由光電掃描儀完成。套印誤差的調整由水平套準調整機構和垂直套準調整機構完成。驅動電機通過控制縱向套準調節機構和驅動補償輥來改變印刷路徑的長度或版輥的相位，從而實現縱向套準調節。橫向調整是根據檢測到的誤差調整版輥的橫向相對位置。

 

　　1.設備精度因素

 

　　設備本身的機械制造精度和設備使用的計算機自動控制系統的精度是影響套準精度的決定性因素。比如牽引輥和導輥的加工精度。此外，設備安裝的精度對印刷套準也有重要影響，如導輥的平行度和水平度。因此，要想獲得高精度的套準，首先要保證印刷設備達到足夠的精度。同時，要做好設備的日常維護、定期檢查和檢修工作，確保設備以最佳狀態運行。

 

　　2.注冊控制設備的因素

 

　　只有套準控制裝置工作正常，才能保證印刷套準。如果任何組件出現故障，將會導致套印禁絕。比如開關沒有打開；電眼位置偏離檢測位置或沾有雜物；標志線太淺；傳感器有問題；登記系統出現了機械故障…如果出現套印禁絕，應逐一檢查并排除上述可能的故障。

 

　　3.基底張力因子

 

　　在印刷過程中，承印物張力的變化范圍小，因此套印精度容易控制。相反，如果張力變化頻繁且不規則，則會嚴重影響配準精度。所以設定合理的張力后，要保持最小的張力波動，即保持張力穩定。造成張力不穩定的主要因素有：自動張力控制系統件損壞；氣壓不穩定；溫度和濕度的變化；運行過程中速度的變化；基底與導輥之間摩擦系數的變化；襯底厚度的變化；收卷引起的放卷部分的張力波動……在明確這些因素后，在實際操作中要盡量避免或減少這些因素的影響，以達到準確套印的目的。

 

　　4.影響印版滾筒的因素

 

　　印刷輥筒的質量直接影響印刷產品的質量，而印版的加工精度是影響套準的主要因素之一。①標志線：標志線是登記系統的信息源，記錄了橫向登記和縱向登記的相關數據信息。在印刷過程中，套準系統根據標記線位移的變化來調整印刷品的套印。因此，印版必須保證標記線的位置準確。如果超出可調誤差范圍，就會影響系統自動跟蹤套準，從而達不到準確套印的目的。②根據規定，版輥的直徑必須處于增大狀態。我公司采用的印版滾筒直徑差一般為0.02mm，在加工印版滾筒時，必須根據要求將誤差嚴格控制在允許范圍內。同時布局要嚴格按照設計版本順序安裝，否則會造成不必要的套準偏差。③印版輥動平衡：印版輥動平衡誤差大，會導致承印物張力無規律變化，不同程度地改變印刷路徑長度，導致套印不準。因此，我們要求工廠檢查每個滾筒的動平衡，以免給印刷造成更大的麻煩。④版輥安裝精度：版輥安裝時，必須保證版輥兩端的錐孔和固定板的錐頭清潔，不能粘有油墨或其他雜質，否則會影響安裝精度。裝完后，試著用手轉動滾筒，看是否靈活、松動。

 

　　5.物質因素和環境因素

 

　　①印刷材料包括印刷紙和油墨。毛邊、不規則邊、卷內接頭、卷芯偏心等。印出的紙張都會引起一定的張力變化，從而在一定程度上影響套準。墨水的顏色會影響自動記錄系統的跟蹤靈敏度。套印標記的不同顏色將導致光電掃描儀接收到的反射光的不同強度。中等身高不一樣。墨色深時脈沖峰值較大，墨色淺時脈沖峰值較小。黃色墨水因為顏色淺，反射光強，形成脈沖；中峰值較小，在實際印刷中難以跟蹤。對于淺色油墨，雕刻套印線時要注意。②環境溫濕度不當會導致承印物變形起皺，影響套印質量。