絲印中感光乳劑的使用要點

 

　　模版涂膠次數的決定因素是印刷要求和絲網細度。大多數情況下，主膠層要濕對濕涂布，每層干燥后再加感光膠層，以消除屏幕結構造成的不平整。

 

　　絲網的質量和精細度是決定模版主膠層涂布次數的另一個重要因素。厚度相似的篩網的開口面積百分比變化很大。對于每種涂層，較大的孔徑使更多的乳劑通過篩網。為了獲得相同的絲網膠層厚度，需要不同的涂膠次數。同樣網目但質量不同的篩網，涂膠厚度不同，因為不僅孔徑不同，而且厚度也不同。所以涂膠的次數是不一樣的。絲網脫脂后應立即進行涂膠，以防止絲網再次被灰塵污染，除非脫脂后的絲網存放在無塵環境中。

 

　　涂膠時，篩網必須完全干燥。手工涂膠通常使用刮刀桶，刮刀桶的葉片必須非常光滑，并且在整個長度上向上傾斜，以保證整個涂層的均勻性，即使是在屏幕的中心。因為很多重氮感光劑及其感光乳劑具有強酸性反應，所以要使用塑料制成的非氧化性橡膠刮刀，鋁制橡膠刮刀容易損壞。短時間內，金屬刮刀會氧化，進而破壞感光乳劑的成分。這時，乳液中就會出現微小的泡沫和浮渣。如果將乳液儲存在不銹鋼或鋁制刮刀中，幾個小時后也會出現類似現象。一旦出現泡沫或浮渣，乳液就不能再用了。特別要注意的是，乳液不能放在橡膠刮刀里太久。放置時，乳膠必須被覆蓋，以避免落入灰塵或干燥。

 

　　對于打印要求，主要有以下幾點。①線條。高清晰度的印刷材料應使用90目/厘米或更薄的屏幕。絲綢上的感光膠層厚度宜為10μm~18μm，一般來說，感光膠層厚度約為絲網厚度的15%~25%。②半色調。半色調印刷要求油墨層薄，所以感光膠層也薄，約4微米~8微米，感光膠層的厚度約為絲網厚度的10%。③UV油墨。現在UV油墨多用于包裝印刷。印刷時，要注意油墨的附著量要盡量小。一般來說，模版印刷表面的感光膠層不能超過5μm。