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掌上紙引未來
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1)價值工程（ValueEngineering,VE）。價值工程從第二次世界大戰發端，到后來逐步發展完善。今天已經成為很多企業做設計降本的常規方法。價值工程從分析產品功能入手，結合市場上客戶對產品各方面功能價值的評價，評估各個產品功能在成本投入上的合理性。并針對成本不合理的地方進行設計上的改善。
2）目標成本法。通過在設計早期設定整個產品的成本目標，量化控制成本的各項成本。但是目標成本法如果沒有一個合理的成本評估方法，設定的成本目標很難保證其合理性。
3）早期供應商參與（ESI）。這是供應商管理的一種重要方法。通過在設計早期請供應商參與評估，可以更好地將產品設計與供應商能力匹配起來，避免在后期生產采購時遇到供應商無法完成產品生產的問題。
4）標準化設計。這是近來比較受歡迎的一種設計方法，主要是通過統一設計標準和模式，使得產品尤其是零部件設計的適用范圍更廣泛，有助于提高零部件的通用程度，實現產品更合理的經濟性。標準化設計還包括建立零部件選型標準清單，盡量選擇現有的、經過驗證的零部件。
5）面向采購的設計（DFP）。在產品的設計階段，利用供應商的標準工藝與技術，以及使用工業標準零件，方便原物料獲得的便利性，這樣，不僅大大減少了自制所需的技術支持，同時也降低了生產所需的成本。
6）DFMA–面向制造與裝配的產品設計。通過降低產品的復雜度，提高產品的可制造性和可裝配性，并同時實現產品的全面降本的設計方法。
我們可以看到，上述方法中有幾種都主要是關注采購環節。這并沒有什么錯，但是如果要談降本的效果，從采購環節降本終究不如從設計環節降本的效果好。DFMA方法和價值工程方法都是從設計源頭降本，也是我們要探討的重點方法。
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