精益降本之DFMA與拆解對標

 

時間流轉到2020年年中，新冠病毒還在肆虐全球的時候，中國開始疫情得到了很好的控制，于是全球口罩、家電等需求涌向中國，在全球其它國家不能復工復產的情形下，導致全球原料短缺，價格暴漲。銅價暴漲，芯片短缺，企業不得停工停產等信息不斷成為新聞頭條……。

 

面對全球多變和不穩定的經濟環境，如何降低成本成為了各企業、特別是傳統制造業的頭等大事。科理咨詢公司為各企業提供咨詢服務的時候，經常聽到這樣問題：“感覺我們的成本已經降無可降了”。為什么我們會有這樣的感覺呢？那是因為大部分企業為了響應市場需求，通常是產品先量產上市，再來投入大量人力提效降本：

 

此傳統做法，肯定會讓企業覺得降無可降，因為好一點的降本方案可能需要大動干戈，需要重新開模、重新測試認證等，考慮到投資回報率，企業往往望而卻步，降無可降。好鋼用在刀刃上，從上圖就不難看出，最大的成本在設計階段，那么對應我們需要花更多的時間精力資源去把關設計，DFMA就是非常強大的工具，幫助我們快速高效把關設計，應用的好的企業還能縮短產品研發周期。

 

那么，什么是DFMA：

 

其次，DFMA怎么幫助到我們更有效降本提效？

 

DFMA方法論要求我們從P0階段就開始到量產階段進行成本優化的精益設計，將80%的投入放在P2及之前的階段。案例數據告訴我們，在P0/P1/P2階段的精益降本平均高達50%，具體見下圖：

 

50%的成本降低這個收益是非常有吸引力的，在初始引用DFMA工具和方法論之初非常的興奮，因為帶來了可觀的收益。

 

第三，DFMA軟件非常易于學習、理解和快速操作應用。而且，DFMA可以幫助工程師快速學習和掌握裝配、材料、工藝和模具等專業知識和經驗積累，也是幫助企業快速有效成長。同時，DFMA也為企業管理層審核產品設計提供非常高效直觀的工具，量化產品設計的各項重要指標，拿數據說話，更好更高效把關設計，見下圖：

 

最后，實施了一段時間精益設計之后，又遇到同樣的問題：“成本已經降無可降”，這時，我們要分兩個角度看這個問題。

 

角度一，我們只專注在一個項目一個產品的降本，我們沒有進行系統精益降本和跨產品拆解對標的DFMA分析。因為，當我們的焦點專注在某一產品某一行業，我們就比較難從系統的眼光看問題。下面分析2個案例，幫助理解：

 

案例一，在2013年前后，塑料成本漲的很厲害，當時有一個微波爐項目成本也到了降無可降的地步，但是同時又面臨原料暴漲的壓力，侵蝕著微波爐的利潤，在項目團隊一籌莫展的時候，我們DFMA對標中心跨界到烤箱對比，我們發現由于烤箱的特性，烤箱的風道系統大量使用金屬件，而微波爐大量使用注塑件，通過DFM分析發現，在那個時期，金屬零件的成本是低于注塑機的成本的，而且金屬件沖壓模具投入非常低，同時也解決了塑膠件需要防火料的需求，于是大量更換風道系統零件為金屬件，又進一步降低了成本，同時開闊了項目團隊的眼界和經驗積累。

 

下圖為跨產品對標

(塑料vs.金屬)

 

案例二，我曾經在一家外企負責產品的拆解對標，我們的組織架構是分品類拆解對標的，也就是說團隊1拆解對標冰箱，團隊2拆解洗衣機干衣機…。當時，廚房品類產品在討論銅包鋁線馬達降本方案的可行性，我們團隊正在努力證明和說服研發團隊接納此方案，可是各部門都有各自合理的立場，一時間難以做最終的決定。一天洗衣機團隊聽到這個團隊在熱情討論方案，無意問了一句：你們在討論什么大項目？這位隊員得到回答之后，一臉迷惑和不解的說：奇怪了，整個洗衣機業界幾乎都在使用銅包鋁線馬達…。結果可想而知，銅包鋁線馬達方案順利在廚房類產品落地。

 

從上面2個案例告訴我們，每個行業發展的水平是不一致的。我們不能只局限在本行業的主要競爭對手，因為打倒我們的往往可能是跨界。數碼相機就是一個很好的例子，它是被智能手機打敗的。

 

角度二，恭喜你，你企業的產品成本已經非常具有競爭力和領導力了。因為這類企業很好應用了DFMA軟件（如下圖）。首先有完善的成本管理體系（有些企業叫成本工程部或競爭力分析部門），其次有很好的目標成本審核流程，最后培養了眾多DFMA人才和積累了豐富的產品數據庫，為支持設計和審核設計提供了非常堅固的基石。

 

最后，DFMA方法論非常注重產品數據的積累，形成產品知識數據庫，這是需要一定的時間投入和時間沉淀的，但是有些企業決策層急于求成，過于強調短期的投資回報率，經營了一段時間的DFMA對標中心，不再注重投入，慢慢自然消亡。要知道，產品數據庫是非常強大和非常有價值的，不僅能為我們提供降本方案，還能為我們提供競爭對手產品情報，我們可以想象一下，如果我們掌握了所有主要競爭對手的產品信息，是不是可以像田忌賽馬一樣布局自己企業的產品策略，從而贏得市場領導者地位。