柔性印刷版的版材怎么選 工藝控制要點有哪些

　　1、柔性版印刷版材要合理選用

　　柔性版不同于膠印工藝的版材，印版較為柔軟，受壓時容易出現彈性變形，并且不同厚度、硬度的版材印刷適性也截然不同。版材越薄、硬度越大，其變形系數就越小，這樣就越有利于提高印刷質量。

　　當印刷高網線的紙箱、彩盒和其它比較精細彩色產品，采用厚度2.84mm的柔性版印刷效果較好;而印刷瓦楞紙板或其它材質不平的承印物，就應采用的厚度大一些的版材。否則，由于印版浮雕高度淺，印張空白版面容易出現起臟弊病。

　　采用厚度大的版材，印刷時可以通過壓縮變形來克服承印物厚薄差異或光澤度不好的缺陷，使表面不平的承印物表面也能獲得相對比較均勻的墨色，有利于提高產品的印刷質量。

　　樹脂類柔性版，有固體和液體樹脂版之分，由于材質特性、制作工藝上的不同，版材價格和印刷效果也有一定的差異，使用時應根據生產實際情況合理選擇。

　　固體樹脂版是采用毛坯的半成品版材，直接經過曬版曝光、沖洗(顯影)、烘干或再經過二次曝光，就成為成品版，具有制版方便、快捷的特點。固體樹脂版厚度比較均勻，它的伸縮率比橡膠版和液體樹脂版要小得多。由于版材具有表面著墨性好，耐印率較高等特性，并且版材寬容度較好，能再現較精細的高光網點和細小的文字、線條等;但是，版材價格較貴。

　　一般固體版較適合于印刷高檔、精細的預印紙箱面紙、彩盒和其它包裝產品。另外從成本的角度上考慮，產品的印刷數量要大一些才能合算。

　　而液體感光樹脂版是以液體感光樹脂為材料，要經過鋪流、背面蒙片曝光、正面曝光、背面全面曝光、回收未硬化樹脂、顯影、干燥后再曝光等工序，制版時間相對較長一些，一般需要1小時左右，但是，其原料成本約為固體樹脂版一半。

　　此外，由于液體版材厚度的精確度不如固體版高，且變形系數相對也大，印刷質量效果也不如固體版好。所以，一般適合于印刷數量不多，以及版面相對比較簡單的產品。

　　2、柔性版印刷工藝的控制要點

　　柔性版由于版材柔軟，富有較強的彈性，對印刷壓力的反應比較敏感。若印刷壓力偏大，就容易造成網點、文字或線條出現擴大變形，以致印刷版面產生毛糙、雙影或糊版等弊病，影響產品的復制質量效果。因此，柔性版印刷工藝只要用較小的壓力，就可以實現均勻而有厚實的印刷墨色質量效果。

　　除印刷壓力的合理調整外，網紋輥表面與印版表面之間的接觸壓力的正確調整，也是重要的技術控制環節。若網紋輥與印版之間的接觸壓力過大，將會由于對油墨層的過大擠壓作用，使印刷版面出現糊版弊病。反之，若網紋輥與印版之間壓力過小，則會影響油墨的均勻和充足的涂布。所以，每裝一套版要注意調整好合適的壓力。

　　此外，印刷過程中還要注意根據油墨、承印物和印刷版面的特點，掌握合適的印刷速度，以保持整批印刷墨色的一致。對印刷面積比較小，使用性能好的油墨和承印物材質也比較好的產品，可適當采用較高的速度進行印刷。反之，則應適當降低印刷的速度，才能獲得飽和的印刷墨色質量效果。