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紙引未來網訊；
1、楞型切換：測試三層到五層切換需要的時間
瓦線在楞型切換時，尤其是三層切換五層時，需要將兩臺單瓦機上的紙通過天橋，通過糊機進入熱板粘合，楞型切換完成。這個過程中有可能會出現停機操作，因此需要了解楞形的切換時間。
檢測方法：查看換楞過程及時間。
檢測工具：秒表。
檢測過程：現場查看楞型切換，使用秒表計時。
某瓦線的C單瓦機操作人員將單瓦楞通過天橋上端拉到糊機使用時間3分鐘，貼面機操作人員再進行單瓦穿過糊機。B單瓦與C單瓦復合并對齊，進入熱板時間共用2分鐘，這樣的楞形切換表現，在同類產品中屬于優良級。
2、縱切排刀時間：測試縱切機切換訂單所需要的排刀時間
瓦線方向對紙板進行縱切和壓痕，縱切機排刀時間會直接影響生產效率，排刀的精度直接影響損耗。縱切機的典型發展趨勢是：采用伺服電機、PLC控制，可在高速條件下進行不停機訂單更換。
例如以上縱切機，采用伺服電機通過生管系統控制PLC自動調整生產尺寸，依據生產檢驗數據，平均換單時間為7秒，壓線與裁切尺寸電腦顯示值與實際值沒有出現誤差值。這樣的表現，在同類產品中屬于優秀級。
3、磨刀方式：測試磨刀便利性以及頻率
縱切機薄刀選擇與之相匹配的砂輪，是影響薄刀使用壽命的重要環節。現在薄刀的材質一般是高速鋼和鎢鋼兩種，磨刀次數及保養過程是非常重要的。磨刀時間過長會影響刀的使用壽命，長時間不磨刀會造成裁切毛邊等現象。只有正確合理的磨刀方式才能保證紙板刀口光潔度。
檢測方法：通過現場查看。
檢測工具：秒表。
檢測過程：通過現場10分鐘時間查看磨刀頻率。
例如，某縱切機采用鎢鋼薄刀進行分紙，砂輪采用金剛石砂輪，比較適用于磨削鎢鋼材料，有利于提高薄刀的刃磨效果和質量。依據現場查看，每次磨刀時間為4秒，在生產中應每隔1小時左右給單刀的潤滑油毛氈加油一次，當外徑小于240mm時更換新刀。如此表現，在同類產品中屬于優秀級。
4、自動對邊：測試對邊調整的方式與時間
瓦楞紙板生產中更換原紙時，單瓦機紙邊需要與糊機紙邊對齊，形成單瓦與面紙成一條直線通過糊機進行粘合，形成三層或五層瓦楞紙板。此項功能分自動與手動，紙邊如沒有對齊或延遲對齊將會導致生產損耗，因此需要了解瓦線的自動對邊系統。
檢測方法：現場查看自動對邊系統。
檢測工具：秒表。
檢測過程：使用秒表針對換單計時，查看紙邊對齊方式。
例如，針對某瓦線，通過現場4個門幅測試，自動對邊系統每次對齊需要15-18秒鐘，瓦線在原紙架中心安裝有紅外定位儀，以中線點進行紙邊對齊；如遇到生產原紙門幅與實際不同時，可切換成手動調整。
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