瓦楞紙箱抗壓強度的影響分析及測試方法

　　瓦楞紙箱的抗壓性能是指瓦楞紙箱在受到壓力時的耐壓強度及對內容物的保護能力，通常用抗壓強度來表示。為了便于計算瓦楞紙箱的抗壓強度，前人提出了很多經驗公式，如凱利卡特公式、馬基公式等。其中，凱利卡特公式被公認為計算結果相對誤差最小的公式：

　　PK=PX(4aXZ/Z)2/3ZJ

　　公式中，PK為計算出的抗壓強度，N;PX為瓦楞原紙的綜合環壓強度，N/cm;Z為紙箱的周長，cm;aXZ為瓦楞常數;J為紙箱常數;

　　通過公式，我們可以看出原紙的綜合環壓強度，以及紙箱的周長與瓦楞紙箱的抗壓強度有著直接關系。除此之外，成型工藝和外界環境因素也會發生交互影響，致使瓦楞紙箱的抗壓性能發生不同程度的下降。

　　一、原紙的質量影響

　　1、原紙的定量

　　定量，即為紙張克重。對于同纖維結構和制造工藝的原紙來說，其環壓強度等于該原紙的定量乘以環壓指數。GB/T13023-2003列舉了不同類型的瓦楞原紙的環壓指數(見表1)。

　　因此，同材質的瓦楞原紙的環壓強度，取決于實際應用的原紙的定量，定量越大，成型紙箱的抗壓強度也越大。在此基礎上，原紙定量的穩定性，即紙張各處的厚度是否均勻一致也是影響著成品紙箱抗壓性能穩定性的重要原因。

　　表1不同類型瓦楞原紙的環壓指數

　　2、原紙的緊度

　　緊度，是指每立方厘米的原紙的重量，是衡量原紙組織結構緊密程度的指標，決定著原紙的剛性、強度、透氣性和吸收性等特性。當多種原紙利用粘合劑粘合后，緊度高的原紙由于自身纖維具有較強的互相牽拉力，從而與粘合劑的結合效果好，整體的粘合強度高。反之，粘合劑則容易被原紙吸收分散，相同的施膠劑量，單位面積的膠量減少，降低了原紙間的粘合強度，間接影響了成品瓦楞紙箱的抗壓強度。

　　3、原紙的水分與施膠度

　　瓦楞紙箱所用的原紙一般由植物性纖維構成，經過一系列加工，會含有一定量的水分，正常應控制在9%~12%，利于瓦楞成型。若原紙含水量低于9%時，施膠后原紙會吸濕而產生氣泡，減少了瓦楞與面紙/里紙的粘結面積。若原紙含水量過高，則施膠易擴散，降低了粘合強度。

　　于此同時，施膠度也會對原紙的水分含量產生一定的影響。通常，在原紙生產中，施加一定量的耐水性的膠體物以提高原紙抗水性的工藝為施膠。這一工藝要求施膠度合理，才能使原紙不易吸濕，保持其含水量的穩定，進而保障成品紙箱的抗壓強度。但是，若施膠度過高，即水分含量較低，原紙纖維會變的松脆，影響成箱后的抗壓強度。若原紙的施膠度過低，則無法阻隔吸收外界的潮氣，造成原紙的含水量增高，纖維膨脹，環壓強度大幅降低。

　　二、瓦楞紙箱的成型工藝影響

　　1、瓦楞紙箱的棱形、波形

　　瓦楞紙箱的楞形一般分為A、B、C、E、K五種，其中前四種應用最為廣泛。A型楞是最先發明的一種瓦楞形狀，具有最大的瓦楞間距和高度，單位長度內瓦楞數量最少，這種形狀富有一定的彈性，能發揮良好的緩沖性能，承載較大的沖擊力;B型楞與A型楞截然相反，瓦楞高度最低，單位長度瓦楞密度大，紙板表面平整，具有較高的平壓強度，在外界壓力下不易變形，穩定性好。C型楞的楞高和單位長度內的瓦楞數均介于A型與B型之間，性能也介于二者之間。E型楞的瓦楞楞薄而密，其剛性和強度、手感硬度較好。

　　綜合以上各種楞形的特點，成箱后的抗壓強度從高到低依次為A、C、B、E。在實際應用中，為了獲得更高的抗壓強度，通常采用兩種或三種楞形結合的方式構成三層、五層或七層的瓦楞紙板。

　　除了楞形以外，構成瓦楞紙板的波形也會對瓦楞紙板和成箱的強度造成影響。V形、U形和UV型是三種主要波形，分別具有不同特征，如表2。從表中可以看出，UV型是一種理想波形，生產者亦可以根據實際需求選擇合適的波形。

　　表2.瓦楞紙板的三種波形優劣勢

　　2、瓦楞紙箱的長、寬、高

　　在瓦楞用紙的材質與楞形、波形一致的情況下，成品紙箱的長寬高設計與其抗壓強度有著緊密的聯系。根據經驗，瓦楞紙箱的長寬之比在1~1.8之間，對其抗壓強度的影響最小，僅為±5%，當二者比例為1.5左右時，紙箱的抗壓強度最高[1]。

　　此外，紙箱的高度不宜過高，應控制在350~650mm之間[2]，當高度增加時，不穩定性驟增，抗壓強度也會隨之下降。因此在設計紙箱的尺寸時，宜綜合考量三方比例，既保障紙箱具有良好的抗壓強度，又能減少成本的浪費。

　　3、印刷工藝

　　在重視品牌宣傳的今天，瓦楞紙箱的印刷設計越來越受到重視，殊不知，印刷工藝在一定程度上也會造成成品紙箱抗壓強度的下降。主要體現在兩個方面：

　　(1)印刷壓力的影響。傳統印刷過程會對瓦楞紙板施以一定的壓力，若壓力過大則易將瓦楞壓潰，使其失去原有的抗壓功能;

　　(2)油墨的浸潤影響。油墨是印刷工藝不可或缺的組成部分，但它會對瓦楞紙板表面產生浸潤作用，嚴重降低紙箱的抗壓強度。當印刷面積大以及套印次數多的時候，則會使這種浸潤作用更加明顯。

　　三、環境因素——濕度影響

　　根據上述介紹，瓦楞紙箱因采用吸水性很強的纖維材料，極易吸收水分，引起抗壓強度的下降。除了加工過程中對材料含水量的控制外，生產環境、存放環境、使用環境、天氣、等因素都有可能造成瓦楞紙箱的高濕環境。

　　根據研究資料的分析，相對濕度從40%上升到60%，抗壓強度下降的幅度最大，達到17%;其次是相對濕度80%至90%區間，抗壓強度下降了10%;下降幅度最小的是60%至80%區間，為7%[3]。因此，可以看出，瓦楞紙箱周圍的濕度越大，抗壓強度的損失也就越大。

　　四、瓦楞紙箱抗壓強度的精確測算

　　之前已經介紹過經典的抗壓強度計算公式——凱利卡特公式，雖然精確度已獲公認，但不可否認，這是一個基于靜態因素的測算公式，無法反映出成型工藝、印刷設計和環境因素的動態影響，經此公式測算的抗壓強度與實際仍有一定差距。因此，現代企業更多的是利用紙箱抗壓試驗機進行精確測量。標準GB/T4857.4-2003《包裝運輸包裝件基本試驗》規定了抗壓強度的測試方法，下面結合XYD-15K紙箱抗壓機進行簡單介紹。

　　抗壓試驗的基本原理是將試驗品放置于紙箱抗壓機的壓板之間進行加壓，直至試樣損壞或達到預定載荷和位移值時為止。由此衍生為三種抗壓試驗模式，即“定壓力測形變”、“定形變測壓力”和“壓潰”。具體方法如下：

　　1、試樣溫濕度預處理。將樣品箱置于23℃，50%RH的環境下4小時進行試樣調節。

　　2、將預處理后的試樣封裝好，放置在紙箱抗壓機的下壓板中心。若采用“定壓力測形變”模式，則需設置預定壓力(“定形變測壓力”模式則需預設形變量)、初始載荷值等參數，并調整高度參數至試樣高度值，其中初始載荷值的設定是為了使上壓板與試樣達到充分接觸，可參照表3進行設置。啟動試驗，上壓板在系統的控制下以適當的速度向下運行，當試樣所受的壓力達到初始載荷值時，位移量自動清零，當壓力繼續增大至設定壓力值時，儀器自動結束試驗，并顯示試樣的變形量。而“壓潰”模式則無需壓力和位移量設置，試樣所承受的壓力值曲線不斷上升，在試樣壓潰的節點達到峰值后開始下降，當壓力值降到最大值的70%時，自動結束試驗。

　　表3初始載荷值

　　筆者共測試了五個尺寸為22cm(高)×32cm(長)×30cm(寬)的瓦楞紙箱試樣，抗壓強度分別為3405N、3462N、3419N、3455N、3431N。

　　結語：

　　瓦楞紙箱在現代生產中的地位越來越重要，其質量關系到商品的儲運安全。抗壓強度作為瓦楞紙箱質量的有效衡量標準之一，不僅受到成型工藝、印刷設計的影響，與環境因素也密不可分。

　　因此，在日常生產中，應加強紙箱抗壓強度的檢測，通過把握力值與變形量的變化曲線，結合各影響因素，進一步完善瓦楞紙箱的質量。