里紙縱向壓痕線邊緣總是爆裂如何解決

　　1、案例：里紙縱向壓痕線邊緣部位總是爆裂

　　模切壓痕主要工藝流程為：制作模切版、裝版、調整壓力(包括墊、貼)、校版(包括調整規矩)、粘貼海綿、壓痕槽、試壓模切樣張、正式模切、清廢、成品檢查、成型、檢驗、包裝等作業工序。

　　當機器、模切版、瓦楞紙板厚度、模切壓力都不變的情況下，生產中途轉換另一種紙板進行模切時，版面縱向壓痕線(與瓦楞成平行狀的)邊緣部位經常出現爆裂現象，且出現爆裂痕的均為里紙層。這是怎么回事呢?

　　這個案例的箱體里面的紙，按常規一般是采用箱板紙或牛皮卡，而該紙箱是低檔產品的包裝，考慮到生產成本和保持適度的包裝，所以，該紙箱里紙層是采用瓦楞紙。

　　由于，瓦楞紙的韌性明顯不如箱板紙和牛卡。這樣壓痕時，出現裂痕的長度也沒有規則，一般在30~80mm不等。對此，若減輕模切壓力或把鐵板上的壓痕槽揭掉不用的話，壓痕線就不夠清晰，不僅影響糊箱時的快速成型，而且也容易出現折偏現象，產品質量效果和生產效率都將受到不良的影響。

　　2、原因分析及解決方法

　　針對這種情況，如何進行合理的處理呢?經過認真的觀察和分析，認為造成該瓦楞紙板壓痕后爆裂，主要原因有兩種。

　　一是由于這種里紙的纖維韌性和強度差，且紙質較脆;二是瓦楞紙板是有一定厚度的，壓痕時里紙“下沉”面小造成。

　　因為壓痕時瓦楞紙板是放在壓板上，這時裱貼在瓦楞楞頂上的里紙與壓板表面的間距約為3.5mm，里紙層幾乎處于“懸空”狀態;那么，在機器合壓時，由于壓痕刀對應的里紙部位受壓后呈現線性下沉變形。里紙的這個“下沉”面越小，其邊緣就越容易產生破裂現象。這一點，通過用刀切東西的原理也可以得到啟示，如刀刃口越薄切東西就越容易。

　　可見，在里紙強度差的情況下，壓痕線對應的瓦楞紙板里紙層的“下沉”面，必須稍微大一點，才不易出現破裂現象。

　　分析原因之后，在出現爆裂痕對應的模切版上的壓痕刀兩側，各粘貼一條寬度約8mm，長度與壓痕刀相應的海綿，海綿的高度與壓痕刀齊平。這樣模切版通過粘貼海綿條以后，合壓時，模切刀及其兩側的海綿同時將瓦楞紙板壓沉，由于里紙的“下沉”面大，紙板壓痕線邊緣一般不會出現爆裂現象，較好地保證了紙箱產品的模切質量。