廣西自治區生態環境廳為造紙業解決“想治不會治”問題

　　5月15日，記者在來賓市新望新型建材公司廠區看到，廠區鋼棚內堆放著從當地造紙企業運來的白泥。制磚師傅將這些白泥按一定比例混入其他制磚原料后，很快便制作好了一批批磚胚。窯爐燒磚過程中，整個廠區沒有了往常濃濃的二氧化硫酸煙臭味。

　　“在制磚時加入10%左右的白泥，能很好地起到固硫脫硫作用，減少制磚過程二氧化硫產生量80%左右。”來賓市新望新型建材公司總經理黃呈愛說，“以前末端脫硫每天約需1.5噸片堿，費用約8000元，如今用白泥脫硫(前端固硫燒制、末端白泥脫硫)，一天約用30噸白泥，每天約只需要出300元運費和工人工資，大大降低生產成本。同時，制磚加入白泥后，還能減少機械腐蝕、磨損和延長設備壽命。由于生產成本降低，紅磚價格低于市場價2-3分出售，供不應求。”

　　“造紙過程中源源不斷產生的白泥，過去曾讓我們很頭疼。”來賓市東糖紙業有限公司副總經理李洪慶說，該公司每天約產生250噸白泥，原來把白泥拉到6公里外的填埋場填埋，一個白泥填埋場只能使用10年，能填埋100萬噸。2007年建設的填埋場，到白泥新工藝研發前，快滿10年期限，也快被填滿了，想要重新建設新的填埋場很難。白泥新工藝應用后，白泥治理找到出路，還省掉了填埋場征地、環評標準設計、維護、運輸等一系列處理白泥的費用每年約300萬元。

　　據來賓市生態環境局局長覃振權介紹，2016年，經自治區生態環境廳指導推薦，來賓市熱電聯產項目成功列入原環境保護部第五批環境服務業試點后，項目建設進入快車道，既增加了經濟效益，還大幅減少污染物排放。實施集中供熱后，吸引了一批制漿造紙企業聚集來賓。這些制漿造紙企業每年產生白泥約25萬噸(約占全區50%以上)，其中50%應用于來賓電廠，另外50%則主要以填埋方式處理，這對該市環境造成很大的壓力。白泥新工藝應用后，當地制漿造紙企業產生的白泥幾乎達到日產日消，減少白泥堆放給環境帶來的風險;磚瓦企業制磚時加入一定比例的白泥，從前端就減少了絕大部分污染物的產生排放，對區域環境影響大大減小，還大大降低了企業的生產成本。

　　據統計，截至目前，來賓市39家磚瓦企業已有90%與造紙企業簽訂了白泥供應運輸合同，根據合同明確的運輸使用量測算，磚瓦行業月使用量約為2萬噸，基本可以實現白泥產消平衡。由于白泥燒結磚及其制備方法的應用很好解決了造紙、磚瓦兩個行業企業的治理難題，其社會效益、環境效益、經濟效益、科技效益已逐步向區內部分市縣輻射。目前，已有柳州、桂林、崇左等市的生態環境部門相關技術人員及磚瓦企業先后到來賓市學習磚瓦行業治理技術，柳州市的部分企業已開始正常使用該項技術，用于磚瓦行業的減污行動中。

　　展望該項創新技術的未來，覃振權充滿期許和信心：“下一步，將把這項綜合利用技術走標準化之路，從工藝、流程到產品，制定成地方標準，不斷完善，爭取讓這項技術走出來賓，面向廣西，走向全國，助力污染防治攻堅戰。”

　　讓白泥從“賠錢貨”變成“搶手貨”，只是我區“幫企減污”取得階段性成果的一個縮影。自治區生態環境廳科財處環境監察專員胡永東表示，2020年，該廳按照“自治區統籌、市負總責、縣區落實”的原則，全面組織開展和做深做實“幫企減污”系列活動。自治區成立“幫企減污”專家指導組指導，幫助各市、縣(區)生態環境局開展區域幫服活動，從而更好地服務生態環境管理、企業污染治理和環保產業發展。