技術分享：紙箱生產現場5處細節值得關注

　　1、現場管理考核：如果說現場管理不善是因為是老廠房、舊生產線，那是接口

　　只有好的現場管理，才有好的產品質量保證。有些供應商會說，因為工廠是老廠房，紙板線是舊線，所以現場管理不理想。也有些供應商會說，因為地方太小，因為今天剛好設備不順。但是包裝用戶不會聽這些解釋。

　　如果說今天因為設備不順，導致現場這么凌亂，那也可以認為，這個工廠的整體應變能力比較差，或者說團隊的配合能力太差。

　　其實，無論是新線還是舊線，新廠房還是老廠房，這個都沒有關系，只要生產區域干凈整潔，區域線劃分清楚，人流通道、物流通道能夠明確，生產有序，就是好的現場管理。

　　如果能把老設備、舊廠房都管理得很好，那么硬件設施一旦改善，一定會更上一個臺階。如果在老廠房的一些陋習沒有改掉，即使到了新廠房，現場管理也不會因為環境的改變，硬件設施的提升而得到提升。

　　2、生產設備考核：當前車速170米/分，平均車速40米/分，這樣的企業很可惜

　　先進的、自動化程度高的生產設備可為紙箱廠添色不少。

　　(1)紙板生產線要好，平均車速和當前生產車速要高。因為高速生產線本身所需要的原紙紙張質量相對更高，大大減少了紙箱廠偷工減料的可能性。

　　且車速也能反映很多問題：比如當前車速170米/分，而平均車速只有40米/分，這樣的企業很可惜。說明跟它合作的客戶訂單很小，且很散，會不斷地停機，不斷地換紙;或者說它所用的原材料不好，紙張經常會斷;也可能是沒有自動接紙機，要經常停機人工接紙，這些都是車速慢的原因。車速慢就大大增加了發生質量問題的概率。

　　(2)印刷設備重管理。如果說一臺新的設備，用了不到一年，看上去卻非常老舊，這樣的企業肯定有很多的問題。對設備保養如此不重視，對產品質量能有多重視?上千萬元的設備買回來，就這么隨便讓工人糟蹋，這個公司的管理有問題;管理層人員也很可能都是在辦公室，從來不到一線。

　　3、生產過程考核：印刷有色差?首檢工作嚴格執行了嗎?

　　(1)印刷工序必須嚴格執行首檢制度，而且一定要簽字確認，相應的樣箱必須留在質檢科。這樣才能預防品質事故的發生，以及品質事故發生后有據可查。

　　(2)保證標準樣箱始終“標準”。簽一個標準樣箱，是希望紙箱廠拿這個樣箱進而復制10個、20個。干嘛用?每個月給機臺的樣箱更新一次。放在機臺上的紙箱，時間長了容易褪色，粘上油污了也會引起色差，本身的標樣就不對了，還怎么去控制顏色。如果復制了足夠的標準樣箱，那么，顏色就會始終保持統一。