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紙引未來網訊 在印刷過程中，經常會遇到彎翹的紙板，此時，應及時將其挑出來放一邊，待到平整的紙板生產完后，降低車速，再慢慢印刷。若過于彎翹的，以五張為一疊，一正一反堆疊整齊，在其上面壓一重物；如果還有下一單，待壓平整后可留作下次生產。
理想堆疊的高度
另外，堆加的紙板高度最好不要高出兩端擋板之上；堆疊過高將會導致送紙不穩定，影響送紙精度。要保證每批訂單都能保質保量完成，需注重生產過程中的幾種壓力控制。
理想堆疊的高度
1、瓦楞紙板和印版的接觸壓力（俗稱印刷壓力）
由于瓦楞紙板結構的特殊性，印刷壓力在調整時不能過大。因為過大的壓力將導致瓦楞紙板的抗壓強度降低，以紙板能輕輕接觸印版為宜。
實際的生產作業中，往往會因機臺速度的快慢變化、瓦楞紙板的彎翹、水墨的特性變化等等因素導致印刷圖文會發生一些變化（如糊版、塞網、露白等等），因此在生產過程中，要時刻抽檢，控制好壓力，確保印刷品質。
2、印版與網紋輥的接觸壓力（俗稱著墨壓力）
瓦楞紙箱柔性版印刷中，著墨壓力的大小控制也是印刷中一個重要要素。一般從印刷出來的印品圖文外觀就可以觀察到著墨壓力控制的情況。
如果印品圖文邊沿有溢出墨或者說是有重邊現象，這就說明此時的著墨壓力偏大，可適當調小一點；若印刷圖文有漏白現象，則說明墨壓小了一點，此時需將墨壓適當調大一點。
過大的著墨壓力和合適的著墨壓力效果如下圖所示。
3、膠輥（或刮刀）和網紋輥的接觸壓力
在為印刷單元上墨的時候，需先調整好膠輥（或刮刀）和網紋輥間隙壓力。
一般膠輥和網紋輥的上墨壓力調整是-2.5 mm～-3.0mm；刮刀和網紋輥的壓力間隙調整，一般新刮刀是0.3PSi，舊刮刀可調整到0.5PSi（機臺控制面板刮刀氣壓表上有數據顯示）。由于膠輥或刮刀會隨著機臺運轉的時間增長會磨損，此數據不是絕對的，因此應根據實際情況及時調整兩者壓力。
另外，生產結束后，清洗完設備必須將膠輥（或刮刀）的壓力完全松開，避免長時間停機后兩者之間的擠壓變形影響日后的傳墨均勻性。
4、帶紙壓輪的壓力
有些印刷機機型，瓦楞紙板的傳送主要靠各個單元的帶紙壓輪來傳送，因此帶紙壓輪的壓力直接關系著送紙、印刷、開槽、模切等位置是否精準。
調整帶紙壓輪的間隙應該是循序漸重的過程，也就是說后面單元的帶紙壓輪應比前面單元的帶紙壓輪間隙壓力要稍重，一般此間隙壓力比瓦楞紙板實際厚度要低1-2mm。
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