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紙引未來網訊 單面機高速運轉時，紙幅的中央、兩邊有連續的不規則性起泡現象。
入紙溫度不足可見白色糊線；
壓力輪中高調整不當；
面紙和芯紙上的打皺現象；
面紙和芯紙的橫向張力不一致；
糊化溫度太高；
出現水晶狀糊線的假粘現象；
壓力輪位置調整不準確；
加速過程出現起泡；
蒸汽供應不足或疏水不暢
檢查所有預熱輪的表面溫度，調整原材料橫縱向張力及包角。
檢查壓力輪中高并調整至生產所需規標準。
調整張力或包角增加面紙和芯紙溫度。
檢查是否有磨損的輪，檢查設備平衡部件，用可調節的張力輪來確保均勻張力。
檢查糊化溫度并調整至合適標準。
減少面紙預熱器和芯紙預處理器上的包角，增加噴蒸汽量或增大上糊量。
校正壓力輪平衡，檢查氣壓或液壓驅動系統是否運行正常。
面、芯紙的入紙縱向張力不匹配。
提高蒸汽供應壓力，檢查蒸汽疏水系統。
進入瓦楞輪、糊輪及壓力輪接合點之前瓦楞有松馳現象發生
瓦楞輪真空壓力不足；
瓦楞輪內吸孔堵塞；
瓦楞輪上有污垢；
瓦楞輪咬合壓力不足；
瓦楞輪軸承磨損；
瓦楞輪熱力不足；
糊輪撞擊瓦楞輪楞尖；
提高瓦楞輪真空壓力。
清除風道污垢。
清除瓦楞輪上的污垢。
提高咬合壓力。
更換軸承。
檢查蒸汽系統。
增大糊輪與瓦楞輪間隙。
面紙粘合不良（無糊線）
糊輪和瓦楞輪之間間隙太大；
糊輪和勻膠輪之間間隙太小；
噴蒸汽裝置上的冷凝水滴落在糊輪上；
防噴擋板上的糊塊刮掉芯紙上的漿糊；
膠盤中的漿糊液面太低；
瓦楞輪和壓力輪之間接觸不良或無接觸；
減少間隙
增加間隙。
檢修噴蒸汽裝置上的冷凝水排水管。
清除防噴擋板上的糊塊。
提高漿糊液面。
檢查壓力輪壓力系統\檢查壓力輪定位裝置。
紙板面紙貼合不良（起泡）
部分區域無糊線；
傳送帶上有凹痕；
傳送帶與熱板之間間隙太大；
微型瓦楞時才會發生；
面紙上有皺紋；
面紙松散張開；
檢查勻膠輥與糊輪上糊系統。
更換傳送帶。
調整壓載。
降低熱板溫度，提高瓦線運行速度。減少上糊量，增加淀粉固含量
增加剎車張力，增加面紙預熱器包角。調整張力平衡輪。
檢查貼合面原紙水份、漿糊質量及熱板溫度或更換面紙。
單面機停機再啟動時，出現規律性起大泡現象
冷凝水在瓦楞輪或壓力輪中沉積；
真空系統的風機未關閉帶走熱量，瓦楞輪溫度不均勻；
檢查瓦楞輪或壓力輪虹吸管位置和間隙是否合適。
檢查蒸汽進氣管和回水管之間的壓力差，正常運行時的最小壓力差不得低于2公斤。
將停止運轉次數減少到最小。
可考慮將上瓦楞輪和下瓦楞輪脫離，并在停止生產時使之空轉。
有必要時，可考慮切斷芯紙并使單面機空轉，再生產時重新穿芯紙啟動。
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