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掌上紙引未來
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瓦楞紙箱是通過瓦楞紙板模切、壓痕、釘箱或粘箱制成的，瓦楞紙箱目前是應用最為廣泛包裝制品，瓦楞紙箱除了保護商品、便于倉儲、運輸之外，還起到美化商品，宣傳商品的作用。瓦楞紙箱屬于綠色環保產品，它利于環保，利于裝卸運輸。但是瓦楞紙箱在在釘箱或粘箱過程中會出現很多難題，那么這些難題該如何解決呢，接下來就來分析講解一下。
瓦楞紙箱在粘箱釘箱過程中遇到難題分析：
一、成型不良
成型不良主要表現為剪刀差和接縫大小。
成型不良的第一個原因是半成品的壓線不良，也就是板片的壓線不良。壓線明顯出現傾斜，那么不管怎么折疊，尺寸也難調整好，這個時候可以調整修正輪的輪子，由大到小進行調整。
另外還可以通過預折部的二次壓線裝置，來修正紙箱壓線。甚至還可以在預折部加一個噴霧加濕的裝置，有了噴霧加濕，就更好壓，也不容易爆線。
成型不良的第二個原因是送紙的問題。也就是說送紙的時候紙板就是斜的。擋板調整的不好、進紙輪間隙調整不好都會引起送紙傾斜，所以送紙部的調整主要是調整送紙的尺寸和前擋板的高度。那么如何通過設備的調整來解決這個問題？我們可以通過單獨變頻電機驅動獨立加減速調整紙板輸送的間距，這樣它就會跟隨主機的速度自動調整。
成型不良的第三個原因是皮帶打滑。這主要是皮帶的張力問題，或者是皮帶上面有臟污、油污。一般來講，皮帶松動會造成兩個皮帶產生速差，一邊快一邊慢，特別是粘箱的時候，就會一邊緊，一邊松，從而出現剪刀差。這個時候就要調整兩邊的皮帶張力。
成型不良的第四個原因是皮帶調整不良。皮帶角度應配合導桿角度的調整，前段皮帶角度不應調整太急（角度太大），紙板要緩慢轉折，效果佳。所以，里面的導桿要與外面導桿的角度調整進行配合。還有一些好的解決方法就是，每一段皮帶（拐帶）可以做單獨的加減速，或者說都用伺服電機，這樣可以通過皮帶的加減速、前后的速差來補償整個系統的問題，這也會讓調機的速度加快。
成型不良的第五個原因是折疊導軌的間距調整的不對，折疊導軌一邊緊，一邊松，緊的一邊卡住了，松的一邊拖著走，造成剪刀差。導軌間隙是控制紙箱接縫大小的主要部件，其調整應根據紙板壓線尺寸進行調整。
成型不良的第六個原因是折疊導桿調整不良。導桿是輔助成型，導軌后段要壓低，配合皮帶角度適當調整。
二、臟污
臟污的第一種原因是油墨耐磨性差，一般在油墨里增加滲透劑或者耐磨劑可以改善紙板的臟污狀況。
臟污的第二種原因是皮帶與導桿的摩擦面積大，導致油墨掉下來。如果輸紙皮帶的長度調整得太寬，它跟紙板的摩擦面積就大了，油墨就容易磨下來，最簡單的方法，就是減少它與紙板的接觸面積。
臟污的第三種原因是皮帶的臟污。皮帶的臟污也會轉移到紙板上面。皮帶又是怎么臟的呢？其實是皮帶與導桿的角度過于緊密了，磨著紙板走，導致掉油墨。所以要清潔皮帶，調整導桿和皮帶角度。
三、粘合不良
粘合不良第一種是膠水內粘，也就是平常講的膠水溢出來了。主要是因為上糊輪間隙太小、膠水濃度過大、停機時間太久、糊輪糊量大等原因。所以要減少上膠量，調整上糊輪間隙。
粘合不良第二種是糊頭卡紙屑。開槽的那個地方有紙屑，紙屑會經常掉在舌頭上，膠水就上不好，這個時候，我們可以在接舌處加裝毛刷和氣管，把紙屑掃下來或吹下來。
粘合不良第三種是假性粘合，主要是膠水初粘力不好，這時要通過降低膠水粘度，提高膠水滲透力。粘合不良第四種是無膠。這個要檢查糊桶及糊輪間隙。
四釘合不良
第一種是把箱體表面釘破了。一般是由于釘頭的壓力過大，或舌頭的高度太高，而壓力間隙沒有辦法調整了，因為再調高，就會釘得松松垮垮的。這個時候要檢查釘頭壓力，或用預壓輪把第四嘜及接舌部位壓扁，如圖9，標藍色部分用預壓輪壓扁，就可以改善箱體表面破損的狀況。
還有一種是不轉角釘，不轉角其實也是釘頭與底座的壓力太小的原因，所以要檢查釘頭壓力及底座。
另外，釘距不穩定，一般是釘頭擋板松掉的原因，需要進行檢查；斷釘和少釘，一般是因為扁絲硬度太脆，要選用韌性比較好的扁絲。
五、堆疊部卡紙
卡紙一般是在后面收紙的位置，綠色標志位置是兩段皮帶，前面一段是送紙皮帶，后面一段是收紙皮帶。
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