瓦楞紙板生產過程中出現露楞現象的解決方案

　　瓦楞紙板是一個多層的黏合體，它最少由一層波浪形芯紙夾層及一層紙板構成，瓦楞紙板生產中的原紙多以再生紙為主。目前市場用紙情況來看，低克重和低級別的原紙已成為趨勢。但是在瓦楞紙板生產過程中難免會出現各種不同類型的情況，而且瓦楞紙板在生產過程中出現露楞現象該如何解決呢？接下來紙引未來網就來介紹一下瓦楞紙板生產過程中出現露楞現象的解決方案。

 

　　瓦楞紙板出現露楞現象的解決方案：

 

　　第一因素：設備精度、整線蒸汽壓力、膠水

 

　　設備精度：糊輪和刮糊輪的間隙是否調到最小值、是否準缺、一般最小值8絲為佳，測量方式用塞尺，測操作側、中間、驅動側三個點，調整到最佳狀態。刮漿板調整是否平行，一定要均勻干凈，不可出現糊輥的膠水薄厚不均。

 

　　設備調整：糊輪速度在同等速度下，糊輪速度要滯后于雙面機主傳動速度5米為佳。例如，雙面機100米/分、糊輪95米/分，熱板上面的壓板平行度精確，無高低不平整現象。

 

　　蒸汽壓力：原紙克重越低采用蒸汽壓力也要越低。高蒸汽壓力代表著高溫度生產，高溫生產會破壞原紙纖維，原紙水份流失太大后期的紙板吸潮越發嚴重，紙板會產生青蛙皮一樣的小泡，存放之后還會造成對角和S形彎翹。

 

　　蒸汽壓力控制：面紙少預熱或者不預熱為主，減少原紙水份流失，熱板溫度（壓力）下降，依90克再生紙為例，雙面機烘干部三段蒸汽壓力應分別為：4-4-3公斤為主。在保證貼合的情況下，也可以嘗試更低的蒸汽壓力生產。（備注：整線要有好的溫控設備方能控制好蒸汽壓力，如果溫控設備不精準，會造成回水不暢，背壓過高、熱板熱能不足。此蒸汽壓力設置以“杜克溫控”為基準點）減少原紙水份流失。

 

　　漿糊粘度：糊粘度雙面機以18-21秒為最佳，單面機13-15秒.盡量選購質量好的糊化溫度較低的淀粉，在同一糊間隙的情況下粘度越高用糊量越大，另外用堿量的增加同時會大大增加露楞的機率。

 

　　第二因素：人員操作

 

　　剎車張力：在面紙無打皺情況下盡量減小剎車張力，面紙能平行進入熱板為最佳狀態。天橋剎車張力同樣要小，目測紙板能平行進入熱板，用手輕拍紙板有彈性。

 

　　溫度控制：面紙少預熱或者不預熱為主，減少原紙水份流失。三重預熱烘缸上層和下層用二次蒸汽，上層紙板減少預熱，保證貼合的情況下少預熱為佳。

 

　　熱板上面的壓板調整為小壓力狀態，壓板壓力大會造成紙板受壓重，楞尖挺度不好、中隔紙壓潰、造成紙板表面不平整。調整此壓板壓力要在保證貼合良好的狀態下每次進行微調。

 

　　第三因素：瓦楞輥

 

　　市場上瓦楞輥的楞尖主要形態以UV為主。UV型瓦楞輥有很多天然優勢、例如紙箱成型后緩沖力更佳，紙箱抗壓更強。但是缺點也很明顯，挺度看上去不上很好、手感沒有VU型楞的紙板手感好，楞尖上膠量大，增加了露楞的機率。如果企業低克重紙板較多，建議將與面貼合處瓦楞輥（B瓦）楞尖做VU型，以減少上膠量和露楞機率，增加紙板表面光潔度。

 

　　瓦楞輥的偏心一定要正，操作側和驅動不可有偏差，每月測試瓦楞輥偏心。偏心具體如何調整每家的機修工應該都有能力的，不做過多闡述。瓦楞輥表面需清潔到位，表面光潔無干膠水之類的雜質，清潔干凈后對瓦楞輥做基礎保養，表面涂硅油。

 

　　第四因素：原紙

 

　　在整個紙板生產過程之中，最大的原材料為原紙，如果原紙級別太低或者克重下降，對整個紙板的質量都有著致命的打擊，工藝和設備調整只能緩解紙板的質量問題，而無法改變紙板本身缺陷，例如90g的再生紙無論如何做設備改善和工藝優化，也無法達到120g B級紙做出來紙板表面的光潔度和質量。（同等條件下的論述）

 

　　再好的設備沒有合適的人去操作也會造成社會資源的巨大浪費。只要用心，再差的設備也能發揮到極致。充分運用各種因素，生產出高品質紙板。

 

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