茅臺是怎樣包出來的？包裝上有一個小黑點都不行

　　紙引未來網訊 視質量如生命，是茅臺人的共同理念和價值追求。 作為茅臺酒的最后一個關口，直接掌控著茅臺酒的質量優劣。今天記者帶領大家走進茅臺酒的窗口單位包裝車間，去看一看他們如何加強質量監管。
 

　　茅臺包裝是茅臺酒生產的最后一個環節，包裝大概需經過洗瓶、上瓶(瓶子倒立、瀝干濕瓶)、碰瓶(判斷瓶子的完整度、是否破碎)、灌裝白酒、壓蓋帶膠帽、烘干瓶身、貼標、絲帶栓扎、甄選合格的茅臺酒進行擺酒配品、檢驗、裝箱、捆箱這樣一個精細的流程，它也從這里完成最后一道工序走向市場。

　　記者在包裝車間發現，七班質量老師王會在質量巡視過程中發現白色瓶身上有一個并不明顯的黑點。但根據茅臺的包裝材料外觀檢驗標準，該包裝瓶屬于不合格產品，需要重新更換包裝。
 

　　茅臺產品包裝的要求之嚴格，由此可見一斑。

　　流水線的包裝車間一共有15道工序，王會作為包裝質量的守護者，產線上隨時都有她穿梭的亮麗身影。15道工序中出現任何一個失誤，她都會用一雙火眼金睛去挑刺。絲帶反系、商標貼歪，都會被視為質量缺陷進行返工。

　　據茅臺包裝車間黨委書記程遠芳介紹，為了確保茅臺零缺陷出廠，包裝車間制定了嚴格的內控管理規定，強化全員、全過程、全方位的管控，保證出廠產品質量全線受控。

　　針對包裝工序關鍵控制點及操作步驟，推出了圖文并茂的可視化操作規程，減少員工出錯的幾率，提升操作水平。
 

　　此外，包裝車間還通過設立零缺陷示范崗位和車間標桿崗位，通過榜樣的示范作用，提高了員工工作的積極性。

　　對于茅臺而言，質量貫穿于所有生產經營活動之中。包裝作為最后一道防線，保證產品的零缺陷，是包裝車間不變的追求。