瓦楞輥對紙板質量影響重大，那該怎么保養？

 

　　首先、瓦楞輥對瓦楞紙板質量的影響

 

　　瓦楞輥的制造技術集材料技術、熱處理技術、焊接技術、各種精密機械加工技術、表面電鍍和熱噴涂技術、熱傳導結構技術、空氣動力學技術、瓦楞紙板的結構力學、電腦楞型設計與數控自動化技術等為一體，具有極高的工藝性能要求、成套專業的先進工藝技術裝備和設施要求。

 

　　新瓦楞輥壓制的瓦楞楞峰、楞高一般均能滿足質量標準的要求，但經過一段時間的使用后，瓦楞輥由于磨損就會直接影響瓦楞紙板的生產質量。主要表現在以下幾方面：

 

　　1、當瓦楞輥軸頭、軸承出現磨損或損壞，造成瓦楞輥松動、平行度差以及楞齒損壞等現象時，容易出現扁楞、塌楞、搓板、高低楞、楞損傷、脫膠、起泡及瓦楞紙板厚度減少等質量問題。

 

　　2、當瓦楞輥楞槽上粘有異物時，不僅使瓦楞紙板出現偏斜楞、倒楞或塌楞現象，還容易出現黏合不良情況，降低瓦楞紙板的強度。

 

　　3、當瓦楞輥由于長期使用而出現“中凹”現象時，就會導致涂膠不勻，使瓦楞紙板有的部位涂膠過量，有的部位根本沒涂上膠，從而導致瓦楞紙板脫膠、起泡現象的產生。

 

　　4、當瓦楞輥出現磨損時，一方面容易使瓦楞紙出現跳動現象，造成黏合不良和高低楞現象;另一方面會使瓦楞輥與壓力輥之間的間隙及壓力更難控制，造成塌楞、裂楞、厚度不夠等現象。

 

　　5、當瓦楞輥的輥齒出現磨損時，將直接影響瓦楞紙板的成型，造成瓦楞紙板成型不均勻，進而造成涂膠不均勻。

 

　　6、當瓦楞輥的軸承出現一定程度磨損時，將影響瓦楞輥運轉的平行性，在降低瓦楞紙板質量的同時，還將加速瓦楞輥的磨損。

 

　　其次、瓦楞輥的保養方法

 

　　瓦楞輥是瓦楞紙板生產線的核心部件，正確使用和保養瓦楞輥尤為重要。

 

　　1、盡可能選用質量優良的瓦楞原紙

 

　　實踐證明，低價低質的瓦楞原紙會加劇對瓦楞輥的磨損，減短瓦楞輥的使用壽命。

 

　　2、安裝限位裝置

 

　　瓦楞紙板生產線上的單面機中，已涂黏合劑的瓦楞紙板的楞峰與面紙黏合時，需要瓦楞輥與壓力輥之間有一定的壓力以確保黏合效果。目前，許多單面機上沒有限位裝置，有的限位裝置不可靠，有的操作人員沒有被告知禁止瓦楞輥與壓力輥直接接觸，因此壓力輥表面遭到破壞的現象屢有發生。通過安裝限位裝置，合理調節壓力輥與瓦楞輥間的間隙和壓力，就能避免因間隙控制不當而引起的瓦楞輥和壓力輥的損傷。

 

　　3、對瓦楞輥的磨損進行內部監控

 

　　強化鋼質瓦楞輥的磨損是線性的，所以需要對楞高進行定期檢測，準確地推斷出瓦楞輥的預期壽命和更換日期，保證瓦楞紙板的生產質量。

 

　　4、打磨

 

　　瓦楞輥磨損后，輥面就會出現階梯狀明顯圖案。瓦楞輥的中間部分磨損最大。這會導致在壓力輥夾口上壓力不均勻，并且很難均勻地涂上膠水。為了克服這一點，可用金剛石研磨膏研磨或者從軸頸處的楞尖處磨掉少量(0.05mm)的材料。但是這一操作難度很大，需要很高的技巧，以免磨掉楞型上重要的涂層。一些工廠生產的一種很小的夾工具，可以安裝到單面機上，使得研磨工作更加準確和輕松。通過對無涂層瓦楞輥的仔細打磨，瓦楞輥的使用壽命可以顯著延長。但對于磨損嚴重的瓦楞輥，要及時更換。

 

　　5、經常進行對齊和調整工作

 

　　如果瓦楞輥不能保持平行，不僅影響瓦楞紙板質量，而且影響瓦楞輥的壽命。瓦楞輥的壓力可以通過定紙框或瓦楞芯紙等級的改變來調整(應適當減小壓力以防止軸頸處金屬和金屬的接觸)。需要時，做出正確的調整會減小軸頸的損壞，并能延長瓦楞輥的壽命，更重要的是保證瓦楞輥在機器里平行放置。這可以通過電報紙檢測出來，把電報紙放入瓦楞輥間，能顯示上壓輥和下壓輥的相對位置，在以后的檢查中，任何移位都表示機器存在潛在的問題。

 

　　6、定期進行清潔處理

 

　　通過清除紙塵、碳化的黏合劑及其他污物，可減少瓦楞輥的磨損。實踐證明，直徑超過0.5mm的金屬顆粒的存在會對瓦楞輥造成傷害。瓦楞輥和單面機要保持足夠的清潔，以免輥間有不必要的大顆粒雜質通過，因此，對瓦楞輥進行定期的清潔處理顯得十分必要。

 

　　7、潤滑

 

　　不要讓瓦楞輥空轉，如果訂單生產結束需斷紙時應即刻退壓并停車。如果是單面機則應在停機前保持轉動以潤滑瓦楞輥。由于瓦楞輥和壓力輥軸承是在高溫和高壓下運轉，適當的潤滑是必須的。應每月拆除檢查潤滑系統以確保潤滑油的正常流動，以使軸承獲得適當的潤滑，否則舊的軸承會引起震動而縮短瓦楞輥的壽命、磨損瓦楞及降低瓦楞紙板質量。